- •Аппараты химической технологии Учебное пособие
- •Предисловие
- •1. Механические процессы
- •1.1. Дробление и измельчение
- •С гидравлическим регулированием выходной щели
- •Однороторная реверсивная молотковая дробилка дмриэ:
- •Мельница сухого самоизмельчения:
- •1.2. Грохочение и классификация
- •Грохот тяжелого типа гит51а:
- •Сепаратор (аэроклассификатор):
- •1.3. Прессование, брикетирование, гранулирование
- •Шнековый пресс:
- •Установка для гранулирования:
- •2. Гидромеханические процессы
- •2.1. Перемещение жидких и газовых сред, сжатие газов
- •Двойного действия:
- •Осевого вентилятора:
- •2.2. Смешение и перемешивание неоднородных систем
- •Мешалок:
- •С вращающимся конусом:
- •2.3. Отстаивание
- •Для предварительного процеживания сточной воды:
- •Нефтеловушка:
- •Взвешенных частиц по фракциям (фракционатор):
- •Вертикальный отстойник с нисходяще-восходящим потоком:
- •Для непрерывного отстаивания эмульсий:
- •2.4. Фильтрование и центрифугирование
- •Мембранный фильтр-пресс (а) и «подложка» (б):
- •Скоростной контактный фильтр:
- •С пенополиуретановой загрузкой:
- •С гравитационной выгрузкой осадка:
- •Непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка:
- •2.5. Разделение газовых неоднородных систем
- •Жалюзийный пылеуловитель:
- •Непрерывного действия с движущимся слоем зернистого фильтрующего материала:
- •Батарейного циклона:
- •Рамный фильтр тонкой очистки:
- •С сепараторами типа д-кл:
- •С подвижной насадкой (с цилиндрическим слоем):
- •Ударно-инерционного действия:
- •3. Тепловые процессы
- •3.1. Нагревание и охлаждение материалов
- •3.2. Теплообменные процессы
- •С сегментными полками:
- •Пародистиллятный (парциальный) конденсатор:
- •3.3. Выпаривание
- •Выносной нагревательной камерой:
- •4. Массообменные процессы
- •4.1. Адсорбция жидкостей и газов
- •Для углеадсорбционной рекуперации паров органических веществ из воздушной смеси:
- •С неподвижным слоем поглотителя:
- •Для адсорбции и десорбции в псевдоожиженном слое поглотителя:
- •4.2. Абсорбционные процессы
- •Распыливающего абсорбера:
- •Насадочная колонна:
- •4.3. Перегонка гомогенных жидких смесей
- •Ректификационная установка непрерывного действия:
- •Установка для разделения многокомпонентной смеси
- •Азеотропной ректификации:
- •Атмосферно-вакуумной установки (авт) для перегонки сернистой нефти:
- •4.4. Экстракция
- •4.5. Массовая кристаллизация
- •С псевдоожиженным слоем:
- •Качающийся кристаллизатор:
- •4.6. Сушильные установки
- •Распылительная сушилка:
- •Аппараты химической технологии
С гравитационной выгрузкой осадка:
1 – вал, 2 – барабан, 3 – распределительный диск, 4 – упорная втулка. Потоки: I – суспензия, II – осадок, III – фильтрат
Рис. 2.48. Центрифуга
Непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка:
1 – полый вал, 2 – шток, 3 – корпус, 4 – поршень-толкатель, 5 – приемный конус, 6 – барабан, 7 – сито. Потоки: I – суспензия, II – осадок, III – фильтрат
2.5. Разделение газовых неоднородных систем
Одной из важнейших технологических задач на производстве является очистка отходящих газов, улавливание ценных компонентов из них, удаление вредных примесей. Поэтому разделение газовых неоднородных систем (пыли, аэрозолей, туманов и т.д.) относится к числу актуальных и широко распространенных химико-технологических процессов.
Различаются следующие способы «сухой» очистки газов: гравитационная очистка, осаждение в поле инерционных (центробежных) сил и под действием электростатических сил (электрическая очистка). Для указанных способов предназначены разнообразные очистные аппараты: пылеуловители, циклоны, тканевые фильтры, электрофильтры.
Отличительной особенностью способов «мокрой» очистки газовых систем является промывка газовой фазы водой или другой жидкостью. Эти способы применяются для тонкой газоочистки в тех случаях, когда допустимы охлаждение и увлажнение газов. Взаимодействие между жидкостью и газом в мокрых пылеуловителях происходит либо на поверхности жидкой пленки, стекающей по вертикальной или наклонной плоскости, либо на поверхности капель или пузырьков газа.
Мокрая очистка газов является высокоэффективным способом разделения газовых неоднородных систем (в частности, эффективность очистки в скрубберах Вентури составляет 98%). Кроме того, в данном случае в процессы разделения газовых систем могут быть включены массообменные явления (абсорбция вредных газов). Однако в результате указанных технологических операций образуются загрязненные сточные воды, которые также нуждаются в очистке.
Рис. 2.49. Пылеосадительная камера:
1 – выходной канал, 2 – сборный канал, 3 – шиберы, 4 – горизонтальная полка, 5 – дверцы, 6 – всасывающий канал. Потоки: I – запыленный газ, II – очищенный газ
Рис. 2.50. Инерционный
Жалюзийный пылеуловитель:
1 – первичный жалюзийный пылеуловитель, 2 – циклон, 3 – жалюзи, 4 – патрубок для очищенного газа, 5 – пылеотводящий патрубок. Потоки: I – запыленный газ
1
I
II
2
3
III
Рис. 2.51. Отстойный газоход:
1 – отбойные перегородки, 2 – сборники пыли, 3 – шиберы. Потоки: I – запыленный газ, II – очищенный газ, III – осадок
Рис. 2.52. Фильтр
