
- •Аппараты химической технологии Учебное пособие
- •Предисловие
- •1. Механические процессы
- •1.1. Дробление и измельчение
- •С гидравлическим регулированием выходной щели
- •Однороторная реверсивная молотковая дробилка дмриэ:
- •Мельница сухого самоизмельчения:
- •1.2. Грохочение и классификация
- •Грохот тяжелого типа гит51а:
- •Сепаратор (аэроклассификатор):
- •1.3. Прессование, брикетирование, гранулирование
- •Шнековый пресс:
- •Установка для гранулирования:
- •2. Гидромеханические процессы
- •2.1. Перемещение жидких и газовых сред, сжатие газов
- •Двойного действия:
- •Осевого вентилятора:
- •2.2. Смешение и перемешивание неоднородных систем
- •Мешалок:
- •С вращающимся конусом:
- •2.3. Отстаивание
- •Для предварительного процеживания сточной воды:
- •Нефтеловушка:
- •Взвешенных частиц по фракциям (фракционатор):
- •Вертикальный отстойник с нисходяще-восходящим потоком:
- •Для непрерывного отстаивания эмульсий:
- •2.4. Фильтрование и центрифугирование
- •Мембранный фильтр-пресс (а) и «подложка» (б):
- •Скоростной контактный фильтр:
- •С пенополиуретановой загрузкой:
- •С гравитационной выгрузкой осадка:
- •Непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка:
- •2.5. Разделение газовых неоднородных систем
- •Жалюзийный пылеуловитель:
- •Непрерывного действия с движущимся слоем зернистого фильтрующего материала:
- •Батарейного циклона:
- •Рамный фильтр тонкой очистки:
- •С сепараторами типа д-кл:
- •С подвижной насадкой (с цилиндрическим слоем):
- •Ударно-инерционного действия:
- •3. Тепловые процессы
- •3.1. Нагревание и охлаждение материалов
- •3.2. Теплообменные процессы
- •С сегментными полками:
- •Пародистиллятный (парциальный) конденсатор:
- •3.3. Выпаривание
- •Выносной нагревательной камерой:
- •4. Массообменные процессы
- •4.1. Адсорбция жидкостей и газов
- •Для углеадсорбционной рекуперации паров органических веществ из воздушной смеси:
- •С неподвижным слоем поглотителя:
- •Для адсорбции и десорбции в псевдоожиженном слое поглотителя:
- •4.2. Абсорбционные процессы
- •Распыливающего абсорбера:
- •Насадочная колонна:
- •4.3. Перегонка гомогенных жидких смесей
- •Ректификационная установка непрерывного действия:
- •Установка для разделения многокомпонентной смеси
- •Азеотропной ректификации:
- •Атмосферно-вакуумной установки (авт) для перегонки сернистой нефти:
- •4.4. Экстракция
- •4.5. Массовая кристаллизация
- •С псевдоожиженным слоем:
- •Качающийся кристаллизатор:
- •4.6. Сушильные установки
- •Распылительная сушилка:
- •Аппараты химической технологии
Вертикальный отстойник с нисходяще-восходящим потоком:
1 – подающая труба, 2 – приемная камера, 3 – трубопровод для удаления плавающих веществ, 4 – приемная воронка для удаления плавающих веществ, 5 – зубчатый водослив, 6 – распределительный лоток, 7 – периферийный лоток для сбора осветленной воды, 8 – отводящий трубопровод, 9 – кольцевая полупогружная перегородка, 10 – трубопровод для отвода ила
Рис. 2.36. Конструкция аппарата
Для непрерывного отстаивания эмульсий:
1 – корпус, 2 – левая перегородка, 3 – правая перегородка. Потоки: I – исходная смесь, II – легкая жидкость, III – тяжелая жидкость
2.4. Фильтрование и центрифугирование
Широко распространенным в химической технологии гидромеханическим процессом является фильтрование – разделение неоднородных систем при помощи фильтров с использованием пористых (фильтровальных) перегородок, которые задерживают твердую фазу суспензии (осадок) и пропускают ее жидкую фазу (фильтрат). Разность давлений по обе стороны фильтровальной перегородки создают разными способами, в результате чего осуществляются различные способы фильтрования (осветление; фильтрование при постоянной разности давлений, при постоянной скорости, при переменных разности давлений и скорости).
В производственных условиях процесс фильтрования состоит из операций разделения суспензий на осадок и фильтрат, промывки, продувки и сушки осадка на фильтре.
Под центрифугированием понимают процесс разделения эмульсий и суспензий в поле центробежных сил с использованием сплошных или фильтровальных перегородок. Проводится процесс в центрифугах, при этом суспензия разделяется на осадок и фугат (жидкую фазу). Разделение эмульсий в осадительных центрифугах именуется сепарацией, в фильтрующих центрифугах – центробежным фильтрованием.
Рис. 2.37. Ленточный вакуум-фильтр:
1 – приводной барабан, 2 – форсунка, 3 – вакуум-камера, 4 – резиновая лента, 5 – лоток, 6 – натяжной барабан, 7 – натяжные ролики, 8 – коллектор для отвода фильтрата, 9 – коллектор для отвода промывной жидкости, 10 – сборник осадка, 11 – фильтровальная ткань. Потоки: I – суспензия, II – осадок
Рис. 2.38. Нутч-фильтр с перемешивающим устройством:
1 – привод, 2 – корпус фильтра, 3 – мешалка, 4 – спускной кран, 5 – фильтровальная перегородка, 6 – фильтровальная ткань. Потоки: I – суспензия, II – фильтрат, III – осадок
Рис. 2.39.
Мембранный фильтр-пресс (а) и «подложка» (б):
1 – плита, 2 – стяжной болт, 3 – «подложка», 4 – мембрана, 5 – отверстие. Потоки: I – исходный раствор, II – концентрат, III – очищенная вода
1
2
III
3
II
I
IV
III
6
5 4
8
III
9
10
7
II
6
11
III
5
12
4
3
2
1
13
IV
14
15
I
Рис. 2.40.