Мельница сухого самоизмельчения:

1 – барабан, 2 – полки, 3 – торцевая крышка, 4 – направляющее кольцо

1.2. Грохочение и классификация

В технологических процессах на долю рудоподготовки расходуется до 70% всей энергии, затрачиваемой на извлечение ценного компонента из сырья. В связи с этим профессором Б. Чечотта был сформулирован принцип – «Не дробить ничего лишнего», обосновывающий использование процессов грохочения и классификации сырья, целью которых является разделение материала по крупности и отсеивание нужных классов.

Указанные процессы проводятся в грохотах различного типа (плоские, барабанные, дуговые, колосниковые, качающиеся, инерционные, вращающиеся), основным рабочим элементом которых является решетчатая поверхность – сито.

Классификация материала по классам крупности производится в различных классификаторах (спиральные, чашевые) и некоторых видах сепараторов (аэросепараторы, гидроциклоны и реже центрифуги).

Рис. 1.8. Плоский быстроходный качающийся грохот БКГО-М2А:

1, 2 – короба, 3 – наклонные шарнирные опоры, 4 – рама, 5 – эксцентриковый приводной вал, 6 – клиноременная передача, 7 – электродвигатель, 8 – амортизационные пружины, 9 – шатуны

Рис. 1.9. Спиральный классификатор:

1 – корыто, 2 – спираль, 3 – сливной порог. Потоки: I – суспензия, II – слив, III – пески

Рис. 1.10. Инерционный наклонный

Грохот тяжелого типа гит51а:

1 – короб с ситом, 2 – амортизаторы, 3 – пружины, 4 – электродвигатель, 5 – клиноременная передача, 6 – инерционный вибровозбудитель, 7 – кожух

Рис. 1.11. Воздушно-проходной

Сепаратор (аэроклассификатор):

1, 6, 7 – патрубки, 2 – отбойный конус, 3 – корпус, 4 – внутренний конус, 5 – завихритель. Потоки: I – исходный материал, II – тонкая фракция, III – грубая фракция

Рис. 1.12. Резонансный двухкоробный безрамный грохот ГРД:

1 – верхний короб, 2 – нижний короб, 3 – резиновые блок-шарниры на подвесках, 4 – опоры, 5, 6 – упругие связи, 7 – шатуны, 8 – привод, 9 – клиноременная передача. Потоки: I - загрузка материала, II – разгрузка материала

1.3. Прессование, брикетирование, гранулирование

К группе механических процессов химической технологии относятся вспомогательные процессы обработки готового продукта с целью придания ему товарного вида и удобной формы для транспортировки: окускование, гранулирование, брикетирование, прессование и т.д. Для этих целей разработаны специальные аппараты (различные прессы, грануляторы, агломераторы, экструдеры), имеющие одинаковые узлы и схожие по своему принципу воздействия на обрабатываемый материал.

Рис. 1.13. Вертикальный