- •Аппараты химической технологии Учебное пособие
- •Предисловие
- •1. Механические процессы
- •1.1. Дробление и измельчение
- •С гидравлическим регулированием выходной щели
- •Однороторная реверсивная молотковая дробилка дмриэ:
- •Мельница сухого самоизмельчения:
- •1.2. Грохочение и классификация
- •Грохот тяжелого типа гит51а:
- •Сепаратор (аэроклассификатор):
- •1.3. Прессование, брикетирование, гранулирование
- •Шнековый пресс:
- •Установка для гранулирования:
- •2. Гидромеханические процессы
- •2.1. Перемещение жидких и газовых сред, сжатие газов
- •Двойного действия:
- •Осевого вентилятора:
- •2.2. Смешение и перемешивание неоднородных систем
- •Мешалок:
- •С вращающимся конусом:
- •2.3. Отстаивание
- •Для предварительного процеживания сточной воды:
- •Нефтеловушка:
- •Взвешенных частиц по фракциям (фракционатор):
- •Вертикальный отстойник с нисходяще-восходящим потоком:
- •Для непрерывного отстаивания эмульсий:
- •2.4. Фильтрование и центрифугирование
- •Мембранный фильтр-пресс (а) и «подложка» (б):
- •Скоростной контактный фильтр:
- •С пенополиуретановой загрузкой:
- •С гравитационной выгрузкой осадка:
- •Непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка:
- •2.5. Разделение газовых неоднородных систем
- •Жалюзийный пылеуловитель:
- •Непрерывного действия с движущимся слоем зернистого фильтрующего материала:
- •Батарейного циклона:
- •Рамный фильтр тонкой очистки:
- •С сепараторами типа д-кл:
- •С подвижной насадкой (с цилиндрическим слоем):
- •Ударно-инерционного действия:
- •3. Тепловые процессы
- •3.1. Нагревание и охлаждение материалов
- •3.2. Теплообменные процессы
- •С сегментными полками:
- •Пародистиллятный (парциальный) конденсатор:
- •3.3. Выпаривание
- •Выносной нагревательной камерой:
- •4. Массообменные процессы
- •4.1. Адсорбция жидкостей и газов
- •Для углеадсорбционной рекуперации паров органических веществ из воздушной смеси:
- •С неподвижным слоем поглотителя:
- •Для адсорбции и десорбции в псевдоожиженном слое поглотителя:
- •4.2. Абсорбционные процессы
- •Распыливающего абсорбера:
- •Насадочная колонна:
- •4.3. Перегонка гомогенных жидких смесей
- •Ректификационная установка непрерывного действия:
- •Установка для разделения многокомпонентной смеси
- •Азеотропной ректификации:
- •Атмосферно-вакуумной установки (авт) для перегонки сернистой нефти:
- •4.4. Экстракция
- •4.5. Массовая кристаллизация
- •С псевдоожиженным слоем:
- •Качающийся кристаллизатор:
- •4.6. Сушильные установки
- •Распылительная сушилка:
- •Аппараты химической технологии
4.5. Массовая кристаллизация
Кристаллизация – выделение из растворов твердой фазы в виде кристаллов (однородных твердых тел различной геометрической формы с плоскими гранями) – в химической технологии используется для выделения чистых веществ из их растворов. Массовая кристаллизация обычно проводится за счет достигаемого различными способами понижения растворимости кристаллизуемого вещества из водных растворов и растворов органических веществ.
В
производственных условиях в процесс
кристаллизации включаются: собственно
кристаллизация, удаление кристаллов
из маточного раствора, промывка и сушка
кристаллов и реже перекристаллизация.
По принципу действия кристаллизационные
аппараты подразделяются на кристаллизаторы
с удалением части растворителя (выпарные
кристаллизаторы), кристаллизаторы с
охлаждением раствора, вакуум-кристаллизаторы,
кристаллизаторы с псевдоожиженным
слоем.
Рис. 4.33. Кристаллизационный аппарат
С псевдоожиженным слоем:
1 – корпус, 2 – труба вскипания, 3 – сборник, 4 – теплообменник, 5 – насос, 6 – циркуляционная труба, 7 – центральная труба. Потоки: I – раствор, II – пар, III – конденсат, IV – вторичный пар, V – маточный раствор, VI – суспензия
Рис. 4.34. Выпарной аппарат-кристаллизатор с подвесной греющей камерой:
1 – корпус аппарата, 2 – нагревательная камера, 3 – нутч-фильтры. Потоки: I – раствор, II – пар, III – конденсат, IV – вторичный пар
Рис. 4.35.
Качающийся кристаллизатор:
1 – корыто, 2 – бандаж, 3 – опорные ролики. Потоки: I – раствор, II – суспензия
1
3
I
3
4 V
V
II
2
2
III IV
III
Рис. 4.36. Вальцовый кристаллизатор:
1 – барабан, 2 – корыто, 3 – полые валы, 4 – нож для съема кристаллов.
Потоки: I – раствор, II – пар, III – конденсат, IV – кристаллический продукт, V – вода
II
3 3 3
3
III
2 2
2 4
1
1
1
1
I
IV
Рис. 4.37. Многоступенчатая вакуум-кристаллизационная установка:
1 – корпуса-испарители, 2 – поверхностные конденсаторы, 3 – пароструйные насосы, 4 – барометрический конденсатор. Потоки: I – раствор, II – пар, III – вода, IV – суспензия в центрифугу
