1. Механические процессы

Данная группа включает в себя процессы подготовки твердого минерального сырья к переработке (грохочение, дробление, измельчение, классификация) и некоторые вспомогательные процессы, сопутствующие технологическому процессу обработки товарной продукции (обезвоживание, прессование, брикетирование, гранулирование). В аппаратах, которые используются в этих процессах, осуществляется механическое воздействие на материал, результатом чего является просеивание, дробление, размол, уплотнение, окускование материала.

1.1. Дробление и измельчение

Процессы дробления и измельчения применяются для подготовки сырья к химической переработке и обогащению полезными компонентами. В результате дробления происходит увеличение площади поверхности обрабатываемого материала, благодаря чему ускоряются процессы растворения, обжига, сорбции и химического взаимодействия.

Первичное дробление кусков горных пород диаметром до 1800 мм осуществляется в щековых (с простым или со сложным качанием щеки) и конусных дробилках крупного дробления. Для среднего и мелкого дробления (примерно до 10 – 20 мм) применяются конусные, валковые дробилки, а также роторные дробилки ударного действия (молотковые, ножевые), обладающие более высокой степенью дробления и небольшим расходом энергии.

Более мелкое и сверхтонкое измельчение материала (до 0,074 мм) проводится в шаровых, стержневых, рудно-галечных, вибрационных мельницах, а также в мельницах мокрого и сухого самоизмельчения и в струйных мельницах.

Рис. 1.1. Конусная дробилка для крупного дробления

С гидравлическим регулированием выходной щели

ККД-1500/180 ГРЩ:

1 – неподвижный конус, 2 – футеровка, 3 – подвижный конус, 4 – траверс, 5 – ведомое коническое зубчатое колесо, 6 – корпус, 7 – приводной вал, 8 – эксцентриковый стакан, 9 – механизм гидравлического регулирования выходной щели, 10 – ремонтная площадка, 11 – плунжер гидравлического насоса, 12 – ведущее коническое зубчатое колесо, 13 – приводной вал.

Рис. 1.2. Щековая дробилка с простым качанием щеки ЩДП 15×21:

1 – передняя стенка корпуса, 2 – футеровочные плиты из марганцовистой стали, 3 – подвижная щека, 4 – ось подвеса, 5 – маховик, 6 – вал с эксцентриковой заточкой, 7 – шатун, 8 – задняя стенка корпуса, 9 – электродвигатель, 10 – буферная пружина, 11 – упорная деталь, 12, 15 – распорные плиты, 13 – тяга, 14, 17 – вкладыши, 16 – боковые стенки. Потоки: I – исходное питание, II – дробленый продукт, III – подвод воды, IV – отвод воды

Рис. 1.3.

Однороторная реверсивная молотковая дробилка дмриэ:

1 – сварной кожух, 2 – ротор, 3 – колосниковая решетка, 4 – эксцентриковый механизм регулирования положения колосниковой решетки, 5 – вал ротора, 6 – корпусы подшипников, 7 – электродвигатель, 8 – неподвижные диски, 9 – стержни, 10 – свободно надетые молотки, 11 – люк для загрузки исходного питания дробилки, 12 – смотровые люки, 13 – отбойные плиты, 14 – карманы для улавливания недробимых предметов, 15 – футеровочные плиты, 16 – рычаги, 17 – оси, 18 – стержни для соединения колосников, 19 – валы, 20 – тяга замыкающего механизма, 21 – пружина замыкающего механизма, 22 – соединительная муфта, 23 – рукоятка поворота карманов для их разгрузки

а

Рис. 1.4. Дезинтегратор:

1

б

, 2 – вращающиеся диски, 3 – пальцы, 4, 5 – валы, 6, 7 – шкивы, 8 – загрузочная воронка

Рис. 1.5. Двухвалковая дробилка зубчатая ДДЗ-4:

а

1 2

3

4

– главный вид, б – вид сверху; 1 – рама, 2, 12 – подшипники, 3 – буферные пружины, 4 – кожух, 5 – воронка для загрузки исходного материала, 6 – шкив клиноременной передачи, 7 – вал, 8 – малая шестерня, 9 – большая шестерня, 10 – зубчатые валки, 11 – зубчатые колеса с удлиненными зубьями

Рис. 1.7. Шаровая диафрагмовая мельница:

1 – барабан, 2 – плиты, 3, - зубчатый венец, 4 – диафрагма, 5 и 9 – торцовые крышки, 6 – подшипник, 8 – разгрузочная цапфа, 7 – загрузочная цапфа, 10 – шары, 11 – лифтеры

Рис. 1.6.