Размещено на http://www.allbest.ru/

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ИНСТИТУТ ВНЕШНЕЭКОНОМИЧЕСКИХ СВЯЗЕЙ ЭКОНОМИКИ И ПРАВА»

Реферат

на тему:

«Медь и ее сплавы»

Выполнила:

Студентка lll курса очного отделения экономического факультета

Булатова М.С.

Санкт-Петербург

2012

Содержание

1. Общая характеристика.

• Тенденции и динамика производства меди.

• Развитие и современное состояние отрасли

2. Сырьевая база и ее воспроизводство.

3. Промышленная политика в отрасли.

4. Проблемы инвестиций.

5. Перспективы развития отрасли.

6. Технологический процесс производства меди, ее товарная классификация, маркировка, свойства и область применения.

7. Медные сплавы.

• Классификация медных сплавов.

• Марки медных сплавов.

• Свойства медных сплавов.

8. Применение меди и медных сплавов.

9. Конъюнктура международного и отечественного рынка меди и сплавов.

1.Общая характеристика

Семь металлов принято называть доисторическими. Золото, серебро, медь, железо, олово, свинец и ртуть были известны людям с древнейших времен. Роль меди в становлении человеческой культуры особенна. Каменный век сменился медным, медный - бронзовым. Не везде этот процесс шел одновременно. Коренное население Америки переходило от каменного века к медному в XVI в н.э. всего 400 лет назад! А в Древнем Египте медный век наступил в IV тысячелетии до н.э. Два миллиона 300 тысяч каменных глыб, из которых примерно 5000 лет назад была сложена 147-метровая пирамида Хеопса, добыты и обтесаны медными инструментами.

Подобно серебру и золоту, медь иногда образует самородки. Видимо, из них около 10 тысяч лет назад были изготовлены первые металлические орудия труда. Распространению меди способствовали такие ее свойства, как способность к холодной ковке и относительная простота выплавки из богатых руд.

Медный век длился около тысячи лет - вдвое меньше, чем бронзовый. Характерно. Что в Греции культура меди зародилась позже, чем в Египте, а бронзовый век наступил раньше. Руда, из которой выплавляли медь египтяне, не содержала олова. Грекам в этом отношении повезло больше. Они добывали “оловянный камень” для выплавки бронзы иногда там же, где и медную руду.

Искусство выплавки и обработки меди от греков унаследовали римляне. Они вывозили медь из покоренных стран, в первую очередь из Галлии и Испании, продолжали начатую греками добычу медной руды на Крите и Кипре. Кстати, с названием последнего острова связывают латинское название меди - “купрум”.

Медь сыграла выдающуюся роль не только в становлении материальной культуры большинства народов, но и в изобразительном искусстве. В этом качестве медь прошла через века; и в наши дни делают барельефы и гравюры из меди.

Тенденции и динамика производства меди

Основной тенденцией развития мировой цветной металлургии является продолжающийся рост производства цветных металлов. При этом медь не является исключением - темпы роста ее мирового производства в 70-е гг. находились на уровне 26%, в 80-е - 13%, в 90-е - 35%, а в 2000-2004 гг., по нашим оценкам, составили около 9%.

В принципе эти показатели близки к средним темпам увеличения выпуска совокупности базовых цветных металлов (пожалуй, за исключением, 90-х гг., когда был отмечен необычайно высокий рост производства меди).

В 2004 г. уровень производства рафинированной меди в России, по нашим данным, составил около 900 тыс. т. По этому показателю мы находимся на достаточно почетном пятом месте, пропустив вперед Чили, Китай, Японию и США.

Одновременно на мировом рынке продолжается увеличение потребления цветных металлов, темпы которого достаточно четко коррелируют с темпами промышленного развития. Что касается России, то уровень ее промышленного развития в настоящее время составляет около 70% от уровня начала 90-х гг.

Если рассматривать соотношение потребления цветных металлов тогда и сейчас, то, по оценке нашей компании, для разных металлов оно существенно колеблется. Для меди этот показатель составляет 70% (больше лишь у цинка - 90%), у остальных металлов соотношение ниже, причем для алюминия, олова и никеля - существенно. Если рассматривать «кажущееся» потребление рафинированной меди (производство минус экспорт плюс импорт) в России (рис. 1), то будет крайне оптимистичная картина, поскольку за последние три года объем «кажущегося» потребления меди увеличился в полтора раза - до 570 тыс. т. Однако это - обманчиво... Рост «кажущегося» потребления рафинированной меди во многом обусловлен снижением экспорта рафинированной меди (главным образом, катодной) с 502 тыс. т в 2002 г. до 337 тыс. т в 2004 г.

Но не секрет, что это уменьшение экспорта рафинированной меди идет параллельно с процессом увеличения поставок за рубеж медной катанки, которые осуществляют в основном ОАО «Уралэлектромедь», ОАО ГМК «Норильский никель» (толлинговая катанка), ООО «Элкат» и ЗАО «Русская медная компания».

Темпы роста экспорта этой продукции в 2002-2004 гг. составили почти 240% (!) при увеличении поставок со 107 до 255 тыс. т. И это вполне естественно, если учесть, что разница между экспортной ценой российских катанки и катодов находится в пределах 150-250 $/т. Поэтому, если брать в расчет экспорт катанки как продукта передела рафинированной меди, то «кажущееся» потребление меди в России в настоящее время не превышает 315 тыс. т.

Основным направлением использования меди продолжает оставаться кабельная промышленность. По данным ассоциации «Электрокабель», в 2004 г. объем использования меди в кабельных изделиях составил около 209 тыс. т (рост на 5%). Таким образом, доля кабельных изделий в структуре использования меди в России в настоящее время составляет около 66%.

Следует отметить, что специалистами ассоциации «Электрокабель» ранее прогнозировался в 2004 г. больший рост использования меди для кабельных изделий (до 220 тыс. т), однако этому помешало снижение темпов роста промышленности РФ во втором полугодии.

По мнению ряда специалистов, 2004 г. может оказаться последним годом, характеризующимся увеличением экспорта медной катанки, а возможное увеличение ее производства (с учетом новых мощностей на ОАО «Уралэлектромедь» и Новгородском металлургическом заводе) на фоне стабилизации потребления может привести к избытку этого продукта на российском рынке. Мнение же специалистов ассоциации «Электрокабель» - более оптимистично, они прогнозируют ежегодное увеличение потребления меди в кабельной промышленности на 18-20 тыс. т.

Использование кабелей различного назначения определяется в конечном счете состоянием экономики страны, ее отдельных отраслей. В номенклатуре кабельных изделий в последнее время наиболее активными темпами развивается производство проводов и кабелей для транспорта и для связи. Однако доля этих секторов в общем объеме использования меди для кабельных изделий невысокая - соответственно 13 и 9%.

Превалируют же в этой структуре провода и кабели для машин и оборудования, а также кабели энергетического назначения (рис. 2). Рост их использования определяется соответственно развитием машиностроения и энергетики. При этом «кабельщики» впрямую связывают использование кабелей энергетического назначения с уровнем инвестиций (а здесь поле для прогнозов широкое...).

Другим крупным направлением использования меди в России является производство проката цветных металлов, к основным видам которого относится медный, латунный, бронзовый и медно-никелевый.

По данным ОАО «Институт «Цветметобработка», в 2004 г. заводы по обработке цветных металлов выпустили 142 тыс. т проката, что на 18% выше уровня предыдущего года. При этом доля медного проката составила в общем объеме около 49%, латунного - 38%. По оценкам «Инфомайн», предприятия по обработке цветных металлов использовали для выпуска проката около 70-75 тыс. т меди (с учетом высокой доли использования лома).

Лидеры 2004 г. по выпуску проката в РФ - ОАО «Красный выборжец» (40 тыс. т), ОАО «Кировский завод по обработке цветных металлов» (29 тыс. т) и ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов» (25 тыс. т).Чтобы оценить потребление проката из цветных металлов, следует, конечно, сделать поправку на экспорт и импорт этой продукции (рис. 3). Как видно из этого рисунка, в последние годы достаточно существенно вырос экспорт проката, во многом благодаря поставкам за рубеж медных плит ОАО «Красный выборжец». Вместе с тем характерно и увеличение импорта продукции, где сильные позиции имеет Артемовский завод по обработке цветных металлов (Украина), наращивающий свое присутствие на российском рынке.

Таким образом, «кажущееся» потребление проката в 2004 г. следует оценить на уровне 120 тыс. т. По данным специалистов ОАО «Институт «Цветметобработка», структура потребления проката в России следующая: на машино- и станкостроение приходится 40-50%, энергетическое машиностроение - 15-25%, автомобиле- и тракторостроение - 10-15%.

Среди видов проката из цветных металлов специалисты выделяют целый ряд, потребности в которых в ближайшей перспективе могут возрасти. Среди них, в частности, микролегированные медные плиты для изготовления кристаллизаторов и холодильников печей в черной и цветной металлургии. Кроме того, в ближайшие годы предстоит значительный ремонт большинства тепловых и атомных электростанций страны, что потребует не менее 10 тыс. т конденсаторных труб из латуни и медно-никелевых сплавов ежегодно. Среди других перспективных видов проката - трубы с внутренним оребрением для кондиционеров, электроды контактной сварки, контактные шины.

Направлением постоянно растущего спроса является использование медных труб и фитингов для газо- и водоснабжения. Они представляют собой самые долговечные и безопасные на сегодняшний день трубы, имеющие высокую коррозионную стойкость и почти неограниченный срок эксплуатации.

Характерным для российского рынка является резкое увеличение импорта этой продукции в течение 2001-2004 гг. почти в три раза - с 3 до 9 тыс. т (рис. 4). Объем этих поставок, по оценке «Инфомайн», превысил российское производство медных труб, выпускаемых для этих целей (Ревдинский, Кировский и Кольчугинский заводы ОЦМ).

Следует отметить явную перспективность рынка медных труб для водо- и газоснабжения с учетом предстоящей реформы ЖКХ и высоких темпов строительства. Потенциальная емкость российского рынка медных труб оценивается экспертами в перспективе (через пять-семь лет) до 100 тыс. т в год.

Перспективы перед этим рынком открыты благодаря принятым в начале 2005 г. нормативным документам (ГОСТ на медные трубы и свод правил по проектированию и монтажу систем водоснабжения и отопления зданий из медных труб).

Нельзя забывать еще об одной области потребления меди - производство медно-никелевого проката для монетной ленты. В настоящее время доля выпуска этого вида проката в РФ незначительна (до 2%), хотя в конце 90-х гг. в структуре производства ряда заводов ОЦМ (в частности, Кольчугинского) медно-никелевый прокат занимал ведущее место в связи с заказами российских монетных дворов. В ближайшей перспективе они могут быть в принципе увеличены за счет выполнения заказов на монеты других стран.

Таким образом, если обобщить сектора экономики России с точки зрения потребления ими меди, получим несколько отраслей - электротехническую промышленность, машиностроение и энергетику. Отдельно стоит выделить строительную индустрию как имеющую большой потенциал для использования меди.

Действительно, эти отрасли характеризуются положительной динамикой развития. Их индексы промышленного производства согласно данным Росстата находятся за последние пять лет на уровне, близком к 10% (за исключением энергетики).

Однако в первом квартале 2005 г. для электротехнической отрасли и строительства зафиксированы несколько меньшие темпы производства, чем средний за 2000-2004 гг. (табл).

Рост производства в машиностроении в январе-марте этого года (112,3%) превысил средний показатель пяти предыдущих лет, но он оказался ниже уровня прошедшего года. Следует отметить, что среди подотраслей машиностроения в 2000-2004 гг. наибольшее увеличение выпуска продукции было характерно для средств связи (+81,3% роста) и железнодорожного машиностроения (+22,7%), а в «отстающих» мы видим автомобилестроение (+3,5% роста) и станкостроение (-3,4%).

С учетом некоторого возможного замедления темпов промышленного производства страны можно прогнозировать ежегодное увеличение потребления меди в ближайшие годы на уровне не более 7-8% (или 21-24 тыс. т).

Однако, несмотря на несомненное оживление внутреннего рынка меди в России, потребление этого металла в настоящее время несоизмеримо с объемами использования в других развитых странах. Наш теперешний уровень (около 315 тыс. т) ниже по сравнению с Китаем почти в 10 раз, США - 7,5 раз, Японией - 4 раза..

Развитие и современное состояние отрасли

медь сплав технологический марка

Медное сырье проходит несколько стадий последовательного обогащения с выведением из основных процессов схемы значительной части компонентов пустой породы. Начальная стадия обогащения представлена стадией горно-металлургического обогащения руды с получением рудного концентрата и хвостов обогащения. В дальнейшем медный концентрат проходит металлургическую стадию обогащения плавкой с получением промежуточного продукта металлургической переработки - штейна, и продукта, коллектирующего компоненты пустой породы, шлака. Промпродукт металлургической переработки - штейн подвергается дальнейшему обогащению конвертированием с получением чернового металла – черновой меди, продукта, загрязненного примесями и не являющегося в большинстве случаев товарным металлом. На этапе получения чернового металла конвертированием происходит дальнейшее отделение компонентов пустой породы в шлак. Черновая медь рафинируется (очищается), обогащается по ценному металлу – меди с отделением сопутствующих компонентов в шлак рафинирования - очередной промпродукт, содержащий сопутствующие медному сырью компоненты. Это первичное рафинирование проводят в операции огневого рафинирования меди. Тонкая очистка и отделение от меди ценных примесей происходит при электролитическом рафинировании меди.

В начале технологической схемы медная руда сначала проходит предварительную подготовку с использованием вспомогательных металлургических процессов. В дальнейшем руда перерабатывается в нескольких пиро и гидрометаллургических процессах с последовательным обогащением целевого продукта по основному металлу – меди, достигая в товарном металлическом продукте содержания основного металла близкого к ста процентам.

Как видно из технологической схемы, руда сначала подвергается флотации с получением концентрата, в котором 15 % меди. Концентрат перерабатывается при плавке с обогащением до штейна с содержанием меди 35-50 %.

Штейн конвертируется с получением белого мата, содержащего 70-75 % меди, затем черновой меди, содержащей 95-97 % меди. Черновая медь подвергается огневому рафинированию до содержания меди 99 %. Медь огневого рафинирования очищается от примесей электролизом и полученная электролитная медь содержит более 99,9 % меди. Переработка медного сырья сопровождается многочисленными вспомогательными процессами межоперационной транспортировки исходных продуктов и конечных продуктов в каждой металлургической операции.

Основные операции, которые составляют технологическую схему, следующие:

1. Флотационное обогащение медных руд.

2. Обжиг флотационных концентратов.

3. Плавка флотационных концентратов на штейн.

4. Конвертирование медных штейнов до черновой меди.

5. Окислительное рафинирование черновой меди.

6. Электролитическое рафинирование меди – получение товарного продукта – катодной меди.

Кроме того, основные процессы технологической схемы связаны с рядом процессов комплексного использования сырья, только обозначенным на схеме. Это процессы и производства: утилизация тепла технологических газов различных операций (обжиг, плавка, конвертирование, окислительное рафинирование), выделение и переработка ценных спутников с получением товарных продуктов (никель, цинк, свинец, благородные металлы и др.), переработка технологических газов , содержащих диоксид серы, с получением товарной серной кислоты.

Таким образом, процессы, объединенные технологической схемой получения меди, представлены сочетанием основных и вспомогательных, гидрометаллургических и пирометаллургических процессов переработки.

Общая схема получения меди с использованием современных способов переработки рудного сырья в современном представлении подвержена значительному сокращению. Развитие научно-технического прогресса и, соответственно, цветной металлургии привело к тому, что современные металлургические схемы построены без использования операции обжига – переработкой концентрата только плавкой или с объединением операций обжига, плавки и конвертирования. В современных технологических схемах медные сырые концентраты, поступающие на металлургическую переработку, подвергаются непрерывной плавке, непрерывному конвертированию и иногда и непрерывному огневому рафинированию с прямым получением меди.

Если у вас есть лом меди можете сдать его в прием металлолома, сейчас он не плохо стоит.

Представленная технологическая схема отражает наиболее общепринятую последовательность технологических операций. Современные технологические схемы с объединением операций обжига, плавки и конвертирования имеют другую – более короткую последовательность: медный концентрат; объединенная операция обжиг-плавка-конвертирование; черновая медь.