Устройство кокиля

Трехместный кокиль с вертикальной линией разъема показан на рис. 5, а. Кокиль состоит из двух полуформ 1 и 2, соединенных шарнирно на оси 3 и установленных на опорной плите 4. Для центрирования двух половин кокиля служат штырь 5 и втулка 6. При заливке кокиля жидким металлом обе половины скрепляются замком 7.

Рабочая полость 8 кокиля соответствует внешней конфигурации отливки (рис. 5, б). Металлический стержень 9 образует полуотверстие в отливке радиуса R. Заливка кокиля жидким металлом осуществляется через литниковую систему, состоящую из литниковой чаши 10 и системы литниковых каналов 11. Отливки выталкиваются из кокиля толкателями через специальные отверстия. Газы из кокиля удаляются через выпор 12 и специальные газовые каналы, расположенные вдоль разъема формы. Глубина этих каналов составляет 0,2–0,5 мм.

а

б

Рис. 5. Кокиль с вертикальной линией разъема

Важным элементом кокиля является защитное покрытие его рабочей поверхности, которое уменьшает интенсивность теплообмена между отливкой и формой, снижает термические напряжения в стенке формы, предохраняет ее от эрозионного разрушения, создает в форме определенную газовую атмосферу, изменяет смачиваемость поверхности кокиля расплавом, обеспечивает в некоторых случаях поверхностное модифицирование и легирование отливки, изменяет газопроницаемость вентиляционных устройств, а также воздействует на силу трения между отливкой и кокилем.

Перед заливкой металла кокиль подготовляют к работе: очищают от следов загрязнений, остатков отработанного покрытия и ржавчины, подогревают до заданной температуры (рабочая температура кокиля зависит от заливаемого сплава и составляет обычно 100–300 °С) и наносят защитное покрытие. Затем осуществляют сборку кокиля с установкой стержней (если этого необходимо) и заливают металл в форму. После охлаждения залитого металла до заданной температуры кокиль разбирают и извлекают отливку.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с оборудованием и материалами для литья в кокиль.

2. Подготовить кокиль к заливке жидким металлом (окрасить, подогреть).

3. Собрать кокиль и произвести заливку литейной формы предварительно расплавленным металлом.

4. Произвести выбивку отливок.

Содержание отчета

Отчет должен содержать цель работы, перечень реально применяемого оборудования и материалов, эскизы отливки и кокиля, технологию получения отливки, дефекты отливки.

Контрольные вопросы

1. Сущность литья в кокиль.

2. Преимущества и недостатки метода.

3. Устройство кокиля.

4. Особенности технологии литья в кокиль.

5. Порядок выполнения работы.

Библиографический список

1. Технология конструкционных материалов / А.М. Дальский, Т.М. Борсукова, Л.Н. Бухаркин и др.; под общ. ред. А.М. Дальского. – М.: Машиностроение, 2004. – 512 с.

2. Технология конструкционных материалов / под ред. Г.А. Прейса. – Киев: Вища школа, 1984. – 359 с.

3. Технология конструкционных материалов / под ред. О.С. Коморова. – Минск: Дизайн ПРО, 2001. – 416 с.

4. Титов, Н.Д. Технология литейного производства / Н.Д. Титов, Ю.В. Степанов. – М.: Машиностроение, 1985. – 400 с.

5. Специальные способы литья: справочник / В.А. Ефимов, Г.А. Анисович, В.Н. Бабич и др.; под общ. ред. В.А. Ефимова. – М.: Машиностроение, 1991. – 436 с