1. Какие положения теории вероятностей используются при технологических расчетах сборки методом неполной взаимозаменяемости?

2. Охарактеризуйте современный технологический уровень сборочного производства.

Практическая работа 38

Расчет сборочных размерных цепей методом групповой взаимозаменяемости

Цель работы:

1. Научится рассчитывать нормы точности и разрабатывать технические условия на машины и их составные части.

2.Научится анализировать правильность простановки размеров и отклонений на рабочих чертежах,

3.Выполнять расчеты полей допусков размеров сопрягаемых поверхностей для осуществления сборки деталей методом неполной взаимозаменяемости.

Исходные данные: чертеж сборочного узла, технические требования к сборочному чертежу.

Методические указания

Сборка методом групповой взаимозаменяемости заключается в том, что детали изготавливают с расширенными полями допусков, а перед сборкой сопрягаемые детали сортируют на размерные группы для обеспечения допуска посадки, предусмотренного конструктором. Сборка с предварительной рассортировкой на группы называют селективной.

Принцип групповой взаимозаменяемости (селективной сборки) заключается:

-в разделении изготовленных деталей на размерные группы по более узким допускам, чем допуск на изготовление;

-в использовании при сборке сочетания определенной группы валов и отверстий.

К достоинствам групповой взаимозаменяемости следует отнести возможность использовать расширенные допуски на изготовление и получать сопряжения высокой точности. Это обеспечивает более экономное производство по сравнению с тем, если бы производилась обработка по более узким допускам. Так же преимуществом этого метода расчета размерной цепи является то, что можно увеличить точность замыкающего звена, не увеличивая точности обработки составляющих звеньев.

Недостатки групповой взаимозаменяемости:

-введение 100% измерения деталей усложняет технологический процесс изготовления;

-необходимы дополнительные площади и тара для размещения групп деталей;

-усложняется техническая документация назначением дополнительных требований к точности;

-отсутствует полная взаимозаменяемость;

-ожесточаются требования к точности формы сопрягаемых поверхностей в пределах значений размеров группы.

При селективной сборке, в посадках с зазором и натягом, наибольшие зазоры и натяги уменьшаются, а наименьшие увеличиваются. Приближаясь с увеличением числа групп сортировки к среднему значению зазора или натяга для данной посадки, что делает соединения более долговечными.

Порядок выполнения работы.

Исходные данные:

1. соединение технологическое, заданное номинальным размером и полями допусков деталей по возможности изготовления: Ø 90G8/h8;

2. точность соединения (эксплуатационного), заданная групповым допуском посадки (зазора), требуемая по условиям функционирования соединения: TS_3KC = 50 мкм.

Требуется:

- определить значения предельных зазоров в заданном технологическом соединении;

- определить число групп вала и отверстия для обеспечения заданной точности соединения;

- вычертить схему полей допусков заданного соединения, разделив поля допусков отверстия и вала на требуемое число групп. Пронумеровать групповые поля допусков- составить карту сортировщика, указав в ней предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.

Решение:

Допуски и предельные отклонения размеров определяются согласно ГОСТ 25347-82

Определяются наибольший и наименьший предельные размеры:

- отверстия:

Dmax = D + ES = 90+0,066 = 90,066 мм

Dmin = D + EI= 90 + 0,012 = 90,012 мм

- вала:

dmах = d + es = 90 + 0 = 90,00 мм

dmin = d + ei = 90 +(- 0,054) = 89,946 мм при этом:

TD = D_max -D_min= ES- EI =90,066-90,012 = 0,066 - 0,012 = 0,054 мм = 54 мкм

Тd = d_max - d_min = e s- ei = 90,00 - 89,946 = 0 - (-0,054) = 0,054 мм = 54 мкм. Определяются наибольший и наименьший предельные зазоры:

Smax = Dmax - dmin = 90,066 - 89,946 =0,120 мм =120 мкм

Smin = Dmin - dmах = 90,012 - 90,00 = 0,012 мм = 12 мкм;

Определяется допуск посадки:

TS = S_max-S_imn = TD + Тd = 0,120 - 0,012 = 0,108 мм = 108 мкм.

Рассмотрим случай определения числа п групп, когда в заданной посадке TD =Тd Для этого случая характерно, что групповой зазор остается постоянным при переходе от одной группы к другой.

N_гр = =

Результат округляется до целого числа в большую сторону и принимается п_гр = 3.

Затем определяются групповые допуски деталей для селективной сборки:

ТА_гр=

ТВ_гр=

Так как номинальный размер и квалитет одинаковые, то групповой допуск вала и отверстия будут равными:

ТА_гр =ТВ_гр = 18 мкм.

В таблице приведена карта сортировщика. Схема полей допусков соединения приведена на рисунке

Таблица -Карта сортировщика для сортировки деталей

Номер размерной группы		Размеры деталей, мм
		отверстие	вал
1	от	90,012	89,946
	до	90,030	89,964
2	свыше	90,030	89,964
	до	90,048	89,982
3	свыше	90,048	89,982
	до	90,066	90,000

Рисунок - Схема полей допусков соединения Ø 90G8/h8, детали которого рассортированы на три размерные группы