Введение

Методические указания для студентов по выполнению практических работ по дисциплине «Технология машиностроения» по разделам «Основы технологии машиностроения» и «Основы технического нормирования» для специальности 151001 «Технология машиностроения» является подробным руководством для выполнения студентами техникума практических работ по технологическим процессам механообработки. Пособие составлено в точном соответствии с программой дисциплины. Проведение этих работ полезно при изучении дисциплин узкой специализации технологического профиля. В описании каждой работы изложены ее цель, содержание, примеры выполнения.

При проектировании технологических процессов исходными данными служат чертежи изделий. Технические требования, условия работы деталей. Настоящее учебное пособие поможет совершенствовать учебный процесс подготовки техников – технологов по технологии машиностроения, а также будет полезен при выполнении курсового проекта и в дальнейшем дипломного проекта, в частности разделов, посвященных конструкторско-технологическому анализу деталей.

Практическая работа 2 Выбор способа горячей объемной штамповки

Цель работы:

-Научится определять рациональный способ штамповки для заданных исходных условий.

-Ознакомиться с основами разработки конструкции заготовки.

Обеспечение занятия: чертежи деталей, программа выпуска.

Задание: 1. По чертежу детали выполнить анализ технических требований

2. Определить классификационные индексы поковки

3. Сформировать исходную группу способов ГОШ

4. Определить суммарный балл по каждому способу ГОШ.

5. Определить условно оптимальный способ штамповки.

6. Определить вариант способа штамповки.

Методические указания

Под выбором способа ГОШ понимается определение (нахождение) рационального способа штамповки для заданных исходных условий и параметров без сравнительных экономических расчетов. При этом выбранный способ ГОШ должен обеспечивать в полной мере или частично выполнение следующих основных условий:

1. Заготовка (поковка) по своим качественным показателям должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

2. Поковка должна иметь минимально возможные припуски и напуски, относительно высокий коэффициент весовой точности Квт (Ким).

Вполне очевидно, что отдельно взятый способ штамповки не может обладать одновременно всеми указанными выше достоинствами. Задача заключается в определении условно оптимального способа ГОШ по основным относительным показателям, наиболее отвечающим исходным параметрам выбора на базе системы балльных оценок. Трудность создания такой методики выбора заключается в том, что заготовку для одной и той же детали можно получить различными способами обработки давлением (ОМД) независимо от таких исходных параметров, как конфигурация детали, степень ее сложности, материал и т.п

1.Тип производства поковок

Ориентировочно тип производства можно определить в зависимости от массы и годового объема выпуска поковок (табл. 2)

Таблица 2– Признаки типов кузнечно-штамповочного производства

Годовой выпуск поковок, шт/год при массе			Число типоразмеров приходящихся на единицу оборудования	Тип производства
мелких (до 1 кг)	средних (1…10 кг)	тяжелых (10…150 кг)
<25000	<10000	<1000	>=13	МС
25000…250000	10000…50000	1000…5000	6…12	СС
>250000	>50000	>5000	1…5	КС,М
Обозначение: МС – мелкосерийное производство, СС, КС, М – соответственно средне-, крупносерийное и массовое производство

Технологические возможности и область применения	Конфигурация поковок и наим. типовых дет.	Любой конфигурации и сложности (рычаги, переключатели ,колеса…)	__________	Осесимметричные средней сложности (стержни, втулки, кольца, валы…)	Мелкие средней сложн., высокие с тонкими ребрами, стержн. Любой конф.	Любой когфиг. Крупные (с площадью проекции до 2,5 м²)	Средней сложности типа фланцев, втулок, звездочек, крыльчаток и т.п.	Средней сложности тонкостенные с полостями, ребрами, отростками…	Примечание: 1) вид штамповки: Отк. – открытая, Зак. – закрытая. 2) α – штамповочный уклон наружных углов, β – то же внутренних углов; 3) скор. дефор. – скорость движения ПУМ или ползуна пресса.
	Тип пр-ва	СС КС М	М КС СС	М КС,СС МС	МС СС КС	МС СС КС	КС СС	СС МС КС
	ср Ким	0,5	0,65	0,6	0,65	0,70	0,72	0,78
	α/β град.	5-7 7-10	1-3 3-5	0-1,5 3-5	1-3 3-5	0,5-2 1-3	0-1 1-3	0-0,5 0-3
	Шерох. Rzср	≤320	≤160	≤160	≤160	≤160	≤80	≤40
	Точность ITср	15-17 16	14-16 15	13-17 16	14-15 15	13-15 14	12-14 13	12-13 13
	Масса пок, кг	0,1…25	0,1…50	0,2…100	≤40	≤2000	0,05…12	0,02…20
	Материал поковок	Любые деформируемые	_____	_____	Стали и спл. труднодеф. малопластич	_____	Высоколегир. Al – Mg – и Ti сплав.	Сплавы цветных металлов
Скор. дефор., м/с		6…8	0,6…0,8	0,3…1,5	3…4 1…2	0,15…0,20	12…40	0,0015…0,004
Вид штамповки		Отк.	Зак. Отк.	Зак. Отк.	Зак. Отк.	Зак. Отк.	Зак. Отк.	Зак.
Способ штамповки (по типу оборуд.)		Штамповка на паровоздушн. и пр. молотах	Штамповка на КГШП	Штамповка на ГКМ	Штамповка на винтовых прессах	Штамповка на гидравлических прессах	Штамповка на высокоскорост. молотах (ИСШ)	Штамповка жидкого металла (ШЖМ)
№ п/п		1	2	3	4	5	6	7