Контрольные вопросы

3. Назовите особенности обработки деталей на токарно-револьверных станках.

4. Из какого материала обрабатывают детали на токарно- револьверных станках?

Практическая работа 14

Проектирование круглошлифовальной операции ступенчатого вала

Цель:

- научится разрабатывать последовательность переходов для круглошлифовальной операции обработки вала;

• заполнять операционную карту технологического процесса

Задание:

Ступенчатый вал изготовляется в условиях крупносерийного производства из поковки штампованной из стали 40Х ( =800 МПа). Отдельные ступени вала, имеющие высокую точность и малую шероховатость, подвергаются однократному круглому шлифованию. Требуется:

• разработать операцию шлифования ступени;

• произвести выбор технологической оснастки;

• рассчитать режимы и нормы времени на операцию;

• заполнить операционную карту технологического процесса.

Ход выполнения работы

1. Выполнить эскиз детали, проставить размеры согласно варианта

2. Выбрать технологическое оборудование (модель станка)

3. Определить количество установов и переходов.

Таблица 1

N перехода	Наименование перехода	Расчет размеров			Режим обработки					T0	Tв
		Ø, мм		L,мм	t	i	s	n	v
	Установ А
1	Установить и закрепить заготовку
2	Шлифовать поверхность 1 выдерживая размеры…
3	Снять деталь

4. Выбрать технологическую оснастку для операции (станочное приспособление, режущий инструмент, средство измерения или контроля) по технологическим справочникам

5. Произвести расчет режимов резания и норм времени.

6.Заполнить операционную карту, карту эскизов технологического процесса.

Таблица 2

Вар	Шлифование	Ступень	Размеры, мм			Шероховатость Ra,мкм
			Длина	Ø до шлифования	Ø после шлифования
1	Окончательное	4	30	30,34 h11	30 f9	2.5
2	Окончательное	3	210	35,14 h8	35 g6	1.25
3	Окончательное	1	75	40,13 h8	40 h6	1.25
4	Предварительное	1	90	70,30 h11	70 h9	1.25
5	Предварительное	3	140	30,43 h10	30 h8	1.25
6	Окончательное	4	25	65,18 h10	65 h8	2.5
7	Предварительное	3	190	40,12 h8	40 k6	1.25
8	Предварительное	1	100	75,30 h11	75 h9	1.25
9	Предварительное	3	205	50,30 h10	50,1 h8	1.25
10	Окончательное	4	30	20,28 h11	20 f9	2.5
Вар	Шлифование	Ступень	Размеры, мм			Шероховатость Ra,мкм
			Длина	Ø до шлифования	Ø после шлифования
11	Предварительное	4	80	30,34 h11	30 f9	2.5
12	Предварительное	3	100	35,14 h8	35 g6	1.25
13	Окончательное	1	100	40,13 h8	40 h6	1.25
14	Предварительное	1	190	70,30 h11	70 h9	1.25
15	Окончательное	3	40	30,43 h10	30 h8	1.25
16	Предварительное	1	125	65,18 h10	65 h8	2.5
17	Окончательное	2	90	40,12 h8	40 k6	1.25
18	Предварительное	4	120	75,30 h11	75 h9	1.25
19	Предварительное	1	50	50,30 h10	50,1 h8	1.25
20	Окончательное	4	65	20,28 h11	20 f9	2.5
21	Окончательное	4	40	30,34 h11	30 f9	2.5
22	Окончательное	3	150	35,14 h8	35 g6	1.25
23	Окончательное	1	90	40,13 h8	40 h6	1.25
24	Предварительное	1	58	70,30 h11	70 h9	1.25
25	Предварительное	3	98	30,43 h10	30 h8	1.25
26	Окончательное	4	48	65,18 h10	65 h8	2.5
27	Окончательное	3	85	40,12 h8	40 k6	1.25
28	Предварительное	1	45	75,30 h11	75 h9	1.25
29	Предварительное	3	125	50,30 h10	50,1 h8	1.25
30	Окончательное	4	65	20,28 h11	20 f9	2.5

Практическая работа 15

Разработка технологического процесса обработки детали «Вал».

Конструкторский и технологический анализ изделия

Задание: По заданному чертежу детали выполнить конструкторско-технологический анализ изделия

Методические указания

1. По чертежу детали определить основные виды поверхностей изделия: рабочие, базовые, вспомогательные, свободные.

Рабочие поверхности обладают самыми высокими качественными показателями поверхностного слоя, принимают участие в работе изделия.

Базовые поверхности определяют положение изделия относительно других изделий в механизме.

Вспомогательные поверхности определяют положение других изделий, присоединяемых к рассматриваемому изделию.

Свободные поверхности- все остальные поверхности, обычно не сопрягаемые с поверхностями других деталей в процессе работы, создают конструктивную форму, обеспечивают жесткость, не требуют высокой точности.

2. Определить, из какого материала изготовлено изделие, массу детали, требования по термической обработке.

3. Определить показатели технологичности конструкции детали

Таблица – Конструкторский анализ поверхностей

Наименование поверхности	Количество поверхностей	Количество унифицированных элементов	Квалитет точности	Параметр шероховатости, мкм
1.Резьбовое отверстие 2. Гладкая цилиндрическая поверхность. 5. Отверстие сквозное 6. Шпоночный паз 7. Фаска 8. Торец вала	2 4 1 2 5 2	- 4 1 2 5 2	12 6 – 1 поверх 14 – 1 поверх 10 – 2 поверх 14 9; 12 14 14	Rz80 Rа 1,6 –1 пов Rz 40 – 1 пов Rа2,5 – 2 пов Rz80 Rz20; Rz40 Rz80 Rz80
Итого	QЭ.= 16	QУ.Э.= 10

Коэффициент унификации конструктивных элементов детали

К_У.Э. = = = 0,62

По этому показателю деталь технологична, так как К_У.Э. > 0,6.

Коэффициент использования материала

Масса детали m_д = 1,3 кг.

Для исходной заготовки этого типа такой показатель свидетельствует об удовлетворительном использовании материала.

Коэффициент точности обработки

где А_СР – средний квалитет точности;

А_СР =

где n_i – число поверхностей детали точностью соответственно по 1…19-му квалитетам.

А_СР =

= 0,92.

Так как К_Т.Ч.>0,8, то деталь по этому показателю является технологичной.

Коэффициент шероховатости поверхности

,

где Б_СР. – средняя шероховатость поверхности, определяемая в значениях параметра Rа, мкм.

где n₁; n₂; …; n₁₄ – количество поверхностей, имеющих шероховатость, соответствующую данному числовому значению параметра R_a.

14,47 мкм

Поскольку К_Ш < 0,32, по этому показателю деталь нетехнологична

4. Определить возможность непосредственного измерения заданных на чертеже размеров.

5. Определить возможность обработки поверхностей проходными резцами

6. Убывают ли к концам диаметральные размеры шеек вала?

7. Определить возможность замены закрытых шпоночных пазов открытыми, которые обрабатываются гораздо производительнее дисковыми фрезами.

8. Допускает ли жесткость вала получение высокой точности обработки?