
- •Часть 1
- •151901 «Технология машиностроения»
- •Зам. Директора по ур
- •Введение
- •Практическая работа 2 Выбор способа горячей объемной штамповки
- •Методические указания
- •1.Тип производства поковок
- •2 Классификация деформируемых сплавов
- •3 Масса поковки
- •4 Степень сложности поковок
- •5 Классификация поковок по конструктивной форме (конструкции)
- •6 Весовые коэффициенты исходных параметров
- •7 Предварительный выбор способов штамповки методом балльной оценки
- •8 Формирование группы приоритетных способов гош и определение оптимального способа
- •9 Установление разновидности способа штамповки.
- •Практическая работа 4
- •Методические указания
- •Оформление маршрутной карты
- •1. Анализ титульного листа
- •2. Анализ маршрутной карты
- •3. Анализ операционной карты
- •Литература
- •Практическая работа 5
- •Разработка организационно- технических мероприятий
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Практическая работа 7 Хронометраж
- •Методические указания
- •1. Методом нахождения среднеарифметической величины по формуле
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа 8
- •Ход выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Методические указания
- •Контрольные вопросы
- •Какие формы технологических документов используются при разработке технологических процессов?
- •Какие формы записи операций существуют для формирования операционной карты?
- •Лабораторная работа 10
- •Ход выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Методические указания.
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа 12 Разработка плана токарно- револьверной операции
- •Ход выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа 14
- •Ход выполнения работы
- •Практическая работа 18
- •Ход выполнения работы
- •Заполнить операционную карту, карту наладки. Практическая работа 22 Нормирование сверлильной операции
- •Ход выполнения работы
- •Практическая работа 24 Нормирование кругло шлифовальной операции
- •Охарактеризуйте современный технологический уровень сборочного производства.
- •Контрольные вопросы
- •Разработка технологической схемы сборки сборочного узла
- •Контрольные вопросы.
- •Практическая работа 40 Проектирование участка механического цеха
Ход выполнения работы
Выполнить эскиз детали, проставить размеры согласно варианта
Выбрать технологическое оборудование (модель станка)
Целесообразно выбрать современный, достаточно быстроходный, механизированный производительный токарно-револьверный станок модели 1Г340П, имеющий круглую 16-позиционную револьверную головку с горизонтальной осью вращения, параллельной оси шпинделя станка.
Таблица1 -Основные технические характеристики станка
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
……………………………..….40 |
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм |
………………………….…….400 |
Наибольший длина обрабатываемой заготовки, мм |
………………………………..100 |
Частота вращения шпинделя, мм/об: -нижний диапазон……………………………………… -верхний диапазон……………………………………... |
……..…..45;90;180:355;700;1400 ……….63:125;250;500;1000:2000 |
Подача револьверного суппорта, мм/об -нижний диапазон……………………………………… -верхний диапазон……………………………………... |
…0,035;0,07;0,125;0,24;0,45;0,85 …....0,07; 0,125;0,24;0,45;0,85;1,6 |
Мощность электродвигателя,кВт…………………….. |
…………………………..…….6,0 |
Выбрать технологическую оснастку для операции. В качестве приспособления используется гидравлический механизм подачи и зажима прутка, имеющийся при станке. Для установки режущего инструмента и упора для подачи прутка выбираются вспомогательные инструменты(державка, переходные втулки, патроны для метчиков, и плашек, качающиеся оправки для разверток, и др.). Режущие инструменты, средства измерения или контроля выбираются по справочникам и ГОСТам.
Произвести расчет режимов резания и норм времени.
Заполнить операционную карту, карту эскизов технологического процесса.
N позиции |
N перехода |
Содержание перехода |
Расчет размеров |
Режим обработки |
T0 |
Tв |
||||||
Ø, мм |
L, мм |
t |
i |
s |
n |
v |
||||||
I |
1 |
Подать пруток до упора и закрепить
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
II |
2 |
Подрезать торец, выдерживая размер 45 мм от торца цанги |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
III |
3 |
Центровать торец, выдерживая размер d=20 мм… |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
IV |
4 |
Сверлить отверстие Ø22,5 выдерживая размер 17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V |
5 |
Сверлить отверстие Ø17,4 выдерживая размер 42 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
VI |
6 |
Зенкеровать отверстие Ø24,75 выдерживая размер 20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
VII |
7 |
Расточить канавку Ø27 шириной 3, выдерживая размер 20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
VIII |
8 |
Зенкеровать
фаску в размер Ø28
и точить фаску 1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
IX |
9 |
Нарезать резьбу метчиком М20-7H
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
10 |
Развернуть отверстие Ø25Н9 начисто
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
XI |
11 |
Отрезать заготовку, выдерживая размер 35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|