
- •Часть 1
- •151901 «Технология машиностроения»
- •Зам. Директора по ур
- •Введение
- •Практическая работа 2 Выбор способа горячей объемной штамповки
- •Методические указания
- •1.Тип производства поковок
- •2 Классификация деформируемых сплавов
- •3 Масса поковки
- •4 Степень сложности поковок
- •5 Классификация поковок по конструктивной форме (конструкции)
- •6 Весовые коэффициенты исходных параметров
- •7 Предварительный выбор способов штамповки методом балльной оценки
- •8 Формирование группы приоритетных способов гош и определение оптимального способа
- •9 Установление разновидности способа штамповки.
- •Практическая работа 4
- •Методические указания
- •Оформление маршрутной карты
- •1. Анализ титульного листа
- •2. Анализ маршрутной карты
- •3. Анализ операционной карты
- •Литература
- •Практическая работа 5
- •Разработка организационно- технических мероприятий
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Практическая работа 7 Хронометраж
- •Методические указания
- •1. Методом нахождения среднеарифметической величины по формуле
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа 8
- •Ход выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Методические указания
- •Контрольные вопросы
- •Какие формы технологических документов используются при разработке технологических процессов?
- •Какие формы записи операций существуют для формирования операционной карты?
- •Лабораторная работа 10
- •Ход выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Методические указания.
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа 12 Разработка плана токарно- револьверной операции
- •Ход выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Практическая работа 14
- •Ход выполнения работы
- •Практическая работа 18
- •Ход выполнения работы
- •Заполнить операционную карту, карту наладки. Практическая работа 22 Нормирование сверлильной операции
- •Ход выполнения работы
- •Практическая работа 24 Нормирование кругло шлифовальной операции
- •Охарактеризуйте современный технологический уровень сборочного производства.
- •Контрольные вопросы
- •Разработка технологической схемы сборки сборочного узла
- •Контрольные вопросы.
- •Практическая работа 40 Проектирование участка механического цеха
Практическая работа 7 Хронометраж
Цель работы:
Научиться определять норму времени на выполнение операции разными методами.
Научиться заполнять хронометражный лист.
Методические указания
Под хронометражем понимается изучение посредством наблюдения и замеров продолжительности периодически повторяющихся (с каждым циклом) элементов основного и вспомогательного времени. Объектом хронометража являются операция и ее составляющие элементы.
Чтобы обеспечить точность наблюдения, необходима тщательная подготовка, которая заключается в следующем.
I. Подготовка к наблюдению. Чтобы обеспечить точность наблюдения, необходима тщательная подготовка, которая заключается в следующем.
1. В зависимости от цели хронометража определяют объект наблюдения, например рабочего, за работой которого будет вестись наблюдение.
2. Изучают структуру операции, методы ее выполнения и расчленяют операцию на составляющие элементы.
3. Чтобы определить продолжительность каждого, элемента, необходимо точно установить его начало и конец (границы, отделяющие один элемент от другого). Моменты, имеющие заданные признаки, определяющие начало и конец выполнения элемента, называются фиксажными точками. При наблюдении по текущему времени Т фиксажная точка конца элемента является одновременно начальной точкой последующего элемента.
4. Определяют число необходимых наблюдений с учетом вида работы: машинные (выполняемые с помощью машин и механизмов) и ручные (слесарно-сборочные, сварочные и др.) и типа производства. Для овладения навыками проведения хронометража, упрощения расчетов числа необходимых наблюдений приведено в табл. 1.
Таблица 1 –Число наблюдений при проведении хронометража
Тип производства |
Продолжительность операции (элемента), мин |
||||||||
До 0,1 |
0,1-0,25 |
0,25-0,5 |
0,5-1,0 |
1-2 |
2-5 |
5-10 |
10-20 |
Свыше 20 |
|
Массовое Крупносерийное Среднесерийное Мелкосерийное |
125 - - - |
80 - - - |
50 35 - - |
35 25 - - |
25 20 15 - |
20 15 12 10 |
15 12 10 8 |
12 10 8 6 |
- - 6 5 |
II. Наблюдение. Чаще всего для измерения продолжительности операции наблюдатель пользуется секундомером или хронометром. Наблюдение производят до тех пор, пока число наблюдений (замеров) по каждому элементу операции не будет равно расчетному.
III. Обработка результата наблюдений. Для опредеения продолжительности элемента операции из текущего времени выполнения данного элемента вычитают текущее время выполнения предыдущего элемента и записывают в графу продолжительности данного элемента. Получают ряд продолжительностей (П) для каждого элемента. Такой ряд чисел называют хронорядом. При выборочном хронометраже этот расчет отпадает, так как каждый замер выражает сразу продолжительность элемента. Продолжительность элемента операции может колебаться, поскольку рабочий не всегда затрачивает одинаковое время на выполнение элемента. Чтобы оценить хроноряд относительно его колебания, используют коэффициент устойчивости хроноряда Ку, который определяют из отношения максимальной продолжительности элемента операции хmax хроноряда к минимальной продолжительности xmin того же хроноряда:
Ку = хmax/ xmin
Чтобы обеспечить необходимую точность результата хронометража, коэффициент устойчивости Ку для каждого хроноряда не должен быть выше значений, допустимых нормативами, которые приведены в табл. 2.
Таблица 2 – Нормативные значения коэффициента устойчивости Ку хроноряда
Тип производства |
Продолжительность элемента операции, с |
||||||||||
До 3 |
4-6 |
7-18 |
Св.18 |
||||||||
Машинные |
Руч-ные |
Машинные |
Руч-ные |
Машинные |
Руч-ные |
Машинные |
Руч-ные |
||||
Массовое Крупносерийное Среднесерийное мелкосерийное |
1,8 2,2 - - |
2,5 2,8 |
1,5 1,8 2,0 2,5 |
2,0 2,5 2,8 3,0 |
1,3 1,5 1,8 2,0 |
1,7 2,0 2,5 2,8 |
1,2 1,3 1,5 1,8 |
1,5 1,7 2,0 2,5 |
Обеспечение устойчивости хроноряда достигается путем исключения дефектных (случайных) замеров из-за ошибки наблюдателя, отклонений от установленных приемов работы рабочего и т. д. (см. таблицу 3). Например, такими замерами являются во втором элементе 3-й замер, в пятом — 1 и 2-й замер и в шестом — 3-й замер, которые имели резкое отклонение в хроноряду. Устойчивый хроноряд служит для расчета продолжительности данного элемента операции, который может быть выполнен тремя методами.