
- •Содержание
- •1.Горючие газы и их свойства
- •1.1 Происхождение горючих газов.
- •1 .2 Состав горючих газов.
- •1.3 Стандарты на газовое топливо.
- •1.4 Достоинство газа как топлива.
- •1.5Рациональное сжигание газа и защита воздушного бассейна.
- •2.2 Трассировка внутридворового газопровода.
- •2.3 Описание прокладки наружного газопровода.
- •2 .4 Запорная арматура и оборудование.
- •2.5 Гидравлический расчет наружного газопровода.
- •2.8 Проектирование внутридомового газопровода
- •2.9 Устройство ввода газопровода.
- •2.10. Унифицированная газовая плита пг-4.
- •3.Устройство внутридомового газопровода.
- •3.1 Трассировка внутридомового газопровода.
- •3.2 Устройство вентиляционных каналов.
- •3.4.Принципиальная схема грп
- •3.5.Ввод в эксплуатацию грп
- •3.6.Осмотр и техническое обслуживание
2 .4 Запорная арматура и оборудование.
Это технические устройства, устанавливаемые на газопроводах с целью повышения эффективности и безопасности функционирования системы газоснабжения. К ним относятся запорная арматура, конденсатосборники, компенсаторы, контрольные проводники, контрольно-измерительные пункты и контрольные трубки. В качестве запорной арматуры на газопроводах применяют краны и задвижки, на газопроводах низкого давления могут применяться гидрозатворы. Надежные и быстродействующие краны обеспечивают большую герметичность отключения, чем задвижки. Краны изготовляют с диаметрами условных проходов 15—100 мм, рассчитываются на рабочее давление 0,01—0,6 МПа. В зависимости от способа герметизации краны разделяют на натяжные и сальниковые, от материала — на бронзовые, латунные, чугунные. С газопроводами краны соединяют фланцами и муфтами.
Для демонтажа муфтовых кранов на газопроводах устанавливают сгоны. Задвижки в качестве запорной арматуры используют на газопроводах всех давлений с диаметрами 50 мм и более. Параллельно задвижки устанавливают на газопроводах с давлением до 0,3 МПа, а клиновые — на газопроводах всех давлений, При давлении газа до 0,6 МПа применяют чугунные задвижки, а при большем — стальные. На газопроводах больших диаметров и при высоких давлениях газа используют задвижки, оборудованным редуктором и червячной передачей или электроприводом. Для облегчения подъема затвора задвижки имеется обводной трубопровод с краном для выравнивания давления по обе стороны затвора. На подземных газопроводах отключающую арматуру устанавливают в колодцах. В основном применяют сборные железобетонные и кирпичные колодцы. Для защиты от грунтовой влаги, дождевых и паводковых вод колодцы гидроизолируют. Для газопроводов диаметром до 100 мм обычно сооружают колодцы мелкого заложения глубиной 800— 900 мм. Их достоинство — в обслуживании и ремонте запорного органа с поверхности земли. Задвижки устанавливают в колодцах глубокого заложения с габаритами, обеспечивающими удобство монтажа и обслуживания оборудования.
2.5 Гидравлический расчет наружного газопровода.
Сущность гидравлического расчёта наружного газопровода заключается в определении потерь давления на трение и местные сопротивления и сравнении их с нормативными.
Исходными данными для гидравлического расчёта являются: план трассы газопровода со всеми существующими и проектируемыми зданиями и сооружениями, подземными коммуникациями и рельефом местности, показанным горизонталями.
Г
идравлический
расчёт основан на взаимозависимости
следующих величин: диаметров труб,
расчетного расхода газа и потерь давления
при его движении по трубам. Гидравлический
расчёт производится в соответствии с
указаниями СНиП 2.04.08-87* «Газоснабжение».
При движении газа по трубам происходит два вида потерь давления:
потери давления по длине труб (на трение);
потери давления на местные сопротивления.
Потери давления на местные сопротивления определяют как долю потерь на трения (обычно 5-10 %). Для этого при выполнении гидравлического расчёта фактическую длину участков заменяют расчётной.
1расч = 1факт • К, (2.1)
где К = 1,05-1,10 (2.2)
Удельные потери на трения определяются по номограммам или по таблицам в зависимости от диаметра труб и расчетного часового расхода газа на участку При этом общее сопротивление участка определяются по формуле:
Н = h * 1расч
где h - удельные потери давления на трение, 1расч - расчетная длина участков.
Общие потери давления в проектируемом газопроводе не должны превышать 600 Па, из них 250 Па приходится на дворовый газопровод и 350 Па на внутридомовой.
2.6 Последовательность гидравлического расчёта наружного газопровода.
1. Переносим на бумагу ось проектируемого газопровода, все здания и сооружения, подземные коммуникации, ось действующего газопровода.
2. Разбиваем трассу газопровода на участки, начиная с наиболее удаленного от врезки ввода в жилой дом. Границы участков соответствуют местам изменения расчётного расхода газа. Всего намечаем 4 расчётных участка:1-2,
2-3, 3-4, 4-5. Номера участков проставляем в графу 1 гидравлического
3. В графу 2 заносим ассортимент газовых приборов.
Участок 1-2 - плита газовая ПГ-4.
Участок 2-3 - плита газовая ПГ-4.
Участок 3-4 - плита газовая ПГ-4.
Участок 4-5 - плита газовая ПГ-4.
4. В графе 3 проставляем количество квартир по участкам.
Участок 1-2-15 квартир.
Участок 2-3 - 30 квартир.
Участок 3-4 - 60 квартир.
Участок 4-5 - 120 квартир.
5.В графу 4 заносим коэффициент одновременности включения газовых приборов по СНиП 2.04.08-87*.
В
графу 5 записываем расход газа на одну
квартиру. Для этого используем данные
«Справочника по газоснабжению и
использованию газа» по редакцией
Стаскевич.
6.
В графе 6 определяем расход газа на все
квартиры по формуле:
=
∑K-qnom*n;
где
k-
коэффициент одновременности, n-
число квартир, qnom-
номинальный расход газа на одну квартиру.
1-2=15*0.23*1.25=4,5
2-3=30*0.22*1.25=8,25
3-4=60*0.21*1.25=15,75
4-5=120*0.2*1.25=30
7. В графу 7 проставляем фактическую длину участков, которую берем с плана трассы газопровода.
Lфакт 1-2=1,5*5=7,5м
Lфакт 2-3=4,6*5=23м
Lфакт 3-4=4,6*5=23м
Lфакт 4-5=9,5*5=47,5м
8. В графу 8 записываем расчетные длины участков, которые определяем по формуле(2.1)
Lрасч 1-2= Lфакт 1-2*K=7,5*1.1=8.5м
Lрасч 2-3= Lфакт 1-2*K=23*1.1=25,3м
Lрасч 3-4= Lфакт 1-2*K=23*1.1=25,3м
Lрасч 4-5= Lфакт 1-2*K=47,5*1.1=52,25м
Общая расчетная длина равна:
∑ Lрасч =8,5+25,3+25,3+52,25=111,1м
9. Диаметр наружного газопровода принимаем минимально допустимым для для дворового подземного газопровода dy=50 мм.
1
0.
Прежде чем воспользоваться таблицами
гидравлического расчета, определяем
средние нормативные удельные потери
давления.
hср=
;
Где H=250 Па- нормативные потери давления для дворовой сети по СНиП 2.04.08-87*.
hср=250/111,1= 2,25 Па/м
11. В графу 10 записываем удельные потери давления на трение, которое определяем по таблицам гидравлического расчета в зависимости от расчетного расхода газа и диаметра газопровода
В графе 11 определяем общие потери давления по формуле: H=h* Lрасч.
H 1-2=h 1-2* Lрасч 1-2=0,15*8,25=1,24
H 2-3=h 2-3* Lрасч 2-3=0,18*25,3=4,55
H 3-4=h 3-4* Lрасч 3-4=1,8*25,3=45,54
H 4-5=h 4-5* Lрасч 4-5=2,5*52,25=130,62
12. Суммарные потери давления составят:
∑Hобщ=1,24+4,55+45,54+130,62=181,9 Па
Таблица 2.2
Гидравлический расчет наружного газопровода
№ Участка |
Ассортимент Газовых приборов |
Количество квартир |
Коэффициент одновременности |
Расход газа м3/час |
Длина участка, м |
Диаметр газопровода, мм |
Удельное сопротивление |
Сопротивление участка, Па |
||
На 1 квартиру |
Расчетный расход |
действительная |
расчетная |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1-2 |
ПГ-4 |
15 |
0,235 |
1,25 |
4,5 |
7,5 |
8,25 |
50 |
0,15 |
1,24 |
2-3 |
ПГ-4 |
30 |
0,227 |
1,25 |
8,66 |
23 |
25,3 |
50 |
0,18 |
4,55 |
3-4 |
ПГ-4 |
60 |
0,214 |
1,25 |
16,5 |
23 |
25,3 |
50 |
1,8 |
45,54 |
4-5 |
ПГ-4 |
120 |
0,2 |
1,25 |
30 |
47,5 |
52,25 |
50 |
2,5 |
130,62 |
∑=111,1 ∑=181,9
В
ывод:
в результате гидравлического расчета
газопровода дворовой сети падение
давления по расчетному направлению
составило 183,9 па, что меньше допустимого
по СНип 2.04.08-87*-
250 Па.
2.7 Назначение продольного профиля наружного газопровода
Исходные данные для построения продольного профиля.
Построение продольного профиля наружного газопровода производим для определения отметок верха и низа труб газопровода, глубины траншеи под газопровод от уровня поверхности земли.
Исходными данными для построения продольного профиля являются:
1.заданный план трассы газопровода;
2.диаметр и глубина заложения действующего газопровода;
3.Рельеф местности, показанный горизонталями.
До начала построения продольного профиля разбиваем трассу газопровода на пикеты. Нумерация пикетов меняется через каждые 100 метров. Характерные точки (место врезки в действующий газопровод, места пересечения газопровода с существующей автодорогой, действующими подземными коммуникациями, ответвления и повороты к жилым домам) обозначаем номером предыдущего пикета плюс расстояние до точки.