3.2.2. Методы определения потребности в материальных ресурсах

Существует несколько методов расчета потребности в основных материалах, применяемых в разных отраслях промышленности.

1. Метод прямого счета (нормативный), основанный на использовании норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции и объема производства продукции.

2. Метод аналогии. Изделие, на которое нет норм расхода, приравнивается к аналогичному изделию, на которое нормы расхода утверждены, но вводятся поправочные коэффициенты.

3. Метод типовых представителей. Предполагает использование средневзвешенной нормы расхода материала на типовой представитель целой группы изделий.

4. Метод динамических коэффициентов. Потребность в материальных ресурсах устанавливается исходя из фактического расхода данного материала в прошедшем периоде, индекса программы производства и индекса норм расхода материалов.

5. Метод рецептурного состава, учитывающий процентное содержание каждого компонента в готовой продукции.

Наиболее часто потребность в каждом виде материалов на основное производство рассчитывается нормативным методом на основе производственного задания и норм расхода материалов на единицу продукции или работы по формуле:

m

V = ∑ Hi •Qi ,

i

где V- потребность в материале;

Qi - объем выпуска продукции;

Hi - норма расхода определенного материала на 1 изделие;

m- количество наименований изделий.

Использование нормативного метода требует интеграции производства, сбыта и заготовок (снабжения). При этом производиться должно только то, что нужно покупателю, а заказываться поставщикам должны только те материальные ресурсы, которые необходимы для предприятия.

От правильно рассчитанной потребности зависят размеры производственных запасов, величина показателя оборачиваемости оборотных средств, непроизводственные расходы и потери материалов, перерасход по сравнению с установленными нормами.

При отсутствии нормы расхода материалов на изделие применяется метод определения потребности по аналогии. В этом случае берётся норма расхода на аналогичное изделие, при этом вводится поправочный коэффициент. Поправочный коэффициент рассчитывается как отношение массы изделия, для которого определяется потребность, к массе аналога.

В качестве параметров вместо массы может использоваться объём, мощность, сила и т.д.

П=Р х Нан х Кп,

где Нан - норма расхода материалов на аналогичное изделие, в

натуральных показателях;

Кп - поправочный коэффициент.

Применяется для типовых изделий, относительно точен.

Метод динамических коэффициентов применяется для расчётов на перспективу, прогнозов, когда отсутствуют точные данные об объёмах производства и нормах расхода, а есть показатели предполагаемого увеличения (уменьшения).

П = Пфр х Ко х Кн,

где Пфр - фактический расход материалов в предыдущем периоде,

натуральный показатель;

Ко - коэффициент, характеризующий изменение объёма производства в

плановом периоде;

Кн - коэффициент, характеризующий изменение нормы расхода

материалов в плановом периоде.

Метод расчёта потребности по материалоёмкости используется в лесной промышленности при распиловке леса, в пищевой промышленности при расчёте потребности в компонентах для литейного производства.

Метод расчёта потребности по типовым представителям применяется при большом выпуске аналогичных изделий, по которым к моменту определения потребности не известен план по маркам и сортам. В таком случае из всей массы изделий выбирается один типовой представитель, который наиболее полно отражает свойства других изделий. Норму расхода на него умножают на общий объём производства и определяют потребность. Если в качестве типовых представителей выбрано несколько изделий, то

П = Р х Нср

Нср= (Н1хZ1/100%)+(Н2хZ2/100%)+…+(НnхZn/100%),

где Нср – средняя норма расхода материалов, натуральный показатель;

Н1, Н2…Нn – нормы расхода материалов на типовые представители, в

натуральных показателях;

Z1, Z2…Zn – удельный вес данной группы изделий в общем объёме

производства, %.

Таким образом, наиболее часто потребность в каждом виде материалов на основное производство рассчитывается нормативным методом. При отсутствии норм потребность в материалах на плановый период может быть установлена, исходя из фактического расхода за соответствующий период, а также индексов изменения программы производства.

Потребность во вспомогательных материалах определяется в соответствии с нормами расхода или путем анализа данных о расходе за прошлый период. Потребность предприятия в материальных ресурсах для технического развития производства определяется с учетом работ по совершенствованию технологии, механизации и автоматизации производства, научно-исследовательских работ и норм расхода материальных ресурсов на эти цели.

3.2.3. Определение потребности предприятия в инструменте,

спецодежде, автопокрышках

Потребность в инструменте на планируемый период времени складывается из его расходного количества, оборотного фонда за вычетом фактического его запаса на начало планируемого периода:

И потр = И расх + И обор – И зап,

где Ипотр – потребность в инструментах, тыс.шт.;

Ирасх – расходное количество инструментов, тыс.шт.;

Иобор – оборотный фонд инструмента, тыс.шт.;

Изап – фактический запас инструментов на начало периода, тыс.шт.

Расходное количество должно рассчитываться детально по каждому виду и типоразмеру. Номенклатура инструмента устанавливается по картам типового оснащения инструментом рабочих мест (или по картам применяемости).

Оборотный фонд инструмента создается для обеспечения бесперебойного хода производства. Он включает эксплуатационный фонд (Иэ) и фонд центрального инструментального склада (Ицис):

Иоб = Иэ + Ицис.

Эксплуатационный фонд инструмента (Иэ) образуется из количества инструмента, находящегося на рабочих местах (Ирм), в заточке и ремонте.

Фонд инструмента, находящегося в ЦИС, включает переходящий (Ипер) и страховой (Истр) запасы, которые определяются исходя из периодичности его поставки или возможной задержки в днях и дневной потребности.

Основная часть инструмента и технологической оснастки находится в центральном инструментальном складе предприятия. Размер запасов инструментов устанавливается по двум системам:

• «Максимум – минимум» - для универсального и специального инструмента, расходуемого в больших количествах. По этой системе на каждый вид инструмента определяются три нормы запаса: максимальный, минимальный и запас «точки заказа» (заказ на приобретение инструмента).

• Система «на заказ» применяется для инструментов, расходуемых в небольших количествах.

Расчёт потребности в инструменте учитывает виды используемого инструмента, его стойкость, время работы станков и пр.

где П – потребность в инструменте (шт., ед.);

- плановый фонд времени работы станков, маш/ч;

- коэффициент машинного времени работы станка;

- коэффициент удельного участия инструмента в работе станка;

- стойкость инструмента, маш/ч.

Расчет потребности в автопокрышках ведётся отдельно по маркам автомобильных шин:

где N - среднесписочный парк машин, ед.;

- число колес на автомашине, шт.;

- среднегодовой пробег автомобиля, км;

- амортизационный пробег покрышки.

Потребность в спецодежде определяется исходя из нормы выдачи и вида спецодежды, которую должен получить конкретный работник. В начале определяется потребность для фактического контингента работающих на предприятии:

где - фактический контингент работников, получивших спецодежду, чел.;

- норма выдачи спецодежды;

Т- срок службы, срок носки, лет.

где - поступающий контингент, вновь принятые на работу.

.