- •Тема 9 Диагностирование двигателя внутреннего сгорания
- •1) Неисправности двигателей
- •2) Параметры технического состояния дизеля и методы их определения
- •3) Определение мощностных и топливных показателей дизелей
- •4) Алгоритм диагностирования
- •5) Определение количества газов, прорывающихся в картер
- •6) Измерение давления масла в главной магистрали дизеля
- •7) Оценка состояния соединений кривошипно-шатунного механизма по стукам и суммарному зазору
- •8) Диагностирование системы питания
- •9) Диагностирование механизма газораспределения
- •Контрольные вопросы
6) Измерение давления масла в главной магистрали дизеля
Давление масла проверяют устройством КИ-13936, подключенным к магистрали дизеля (рисунок 4). Прогревают его до нормального теплового состояния. Измеряют давление масла на номинальной частоте вращения коленчатого вала. Если давление ниже допустимого в столбце Д1, (таблица 3), следует отрегулировать сливной клапан. Если регулирование клапана не дает положительных результатов, проверяют состояние кривошипно-шатунного механизма по стукам.
1 — манометр; 2 — соединительный рукав; 3 — накидная гайка
Рисунок 4 — Устройство КИ-13936 для измерения давления масла
Таблица 3 — Допустимые значения давления масла в магистрали
Дизели |
Тракторы |
Номинальная частота вращения, мин-1 |
Давление масла, не менее, МПа |
|||
вала отбора мощности |
коленчатого вала |
Д1 |
Д2 |
Д3 |
||
ЯМЗ-240Б |
К-701 |
1000 |
1900 |
0,17 |
0,20 |
0,25 |
СМД-62 |
Т-150К |
560 (1025) |
2100 |
0,12 |
0,15 |
0,19 |
СМД-60 |
Т-150 |
540 (1000) |
2000 |
0,12 |
0,15 |
0,19 |
СМД-14, СМД-18 |
ДТ-75 |
568 (1034) |
1800 |
0,12 |
0,15 |
0,19 |
Д-240Т |
МТЗ-100, МТЗ-102 |
545(1000) |
2200 |
0,10 |
0,12 |
0,15 |
Д-240 |
МТЗ-80, МТЗ-82 |
545(1000) |
2200 |
0,10 |
0,12 |
0,15 |
7) Оценка состояния соединений кривошипно-шатунного механизма по стукам и суммарному зазору
При наличии компрессорно-вакуумной установки ОР-13907 стуки в кривошипно-шатунном механизме прослушивают автостетоскопом, попеременно создавая в надпоршневом пространстве цилиндров дизеля разрежение и давление.
Если установки ОР-13907 нет, можно прослушать работающий дизель в зонах, показанных на рисунке 3. В зоне 1 стуки коренных подшипников коленчатого вала хорошо прослушиваются на средней установившейся частоте вращения. На малой частоте вращения, в момент резкого увеличения подачи топлива, хорошо прослушиваются стуки шатунных подшипников коленчатого вала. Стуки в газораспределительном механизме (зоны 2, 4, 6, 7) хорошо прослушиваются при установившейся малой частоте вращения коленчатого вала.
Суммарный зазор в подшипниках коленчатого вала и в верхней головке шатуна измеряют устройством КИ-13933М, показанным на рисунке 4.
1 — коренные подшипники коленчатого вала; 2 — сопряжение толкатель — втулка; 3 — зона возможного стука клапана о днище поршня; 4 — соединение боек коромысла — стержень клапана; 5 — подшипники распределительного вала; 6 — шестерни газораспределения; 7 — соединение кулачок распределительного вала — толкатель
Рисунок 3 — Зоны прослушивания стуков в двигателе
Прогревают дизель до нормального теплового состояния. Подбирают наконечник, втулку и измерительный стержень по марке дизеля и маркировке на втулке и наконечнике. Вывертывают наконечник ножки индикатора, вставляют индикатор в корпус устройства и закрепляют его скобой 1. Завинчивают в корпус устройства наконечник ножки индикатора, вводят измерительный стержень и завинчивают его в ножку индикатора. Фиксируют стержень винтом 2, устанавливают механизм подачи 3 измерительного стержня в крайнюю верхнюю позицию.
1 — скоба; 2 — винт; 3 — механизм подачи измерительного стержня
Рисунок 4 — Измерение суммарного зазора в кривошипно-шатунном механизме устройством КИ-13933М
Останавливают дизель. Снимают форсунку проверяемого цилиндра и устанавливают вместо нее устройство. Прокручивают коленчатый вал пусковым устройством и механизмом подачи 3 осторожно опускают измерительный стержень, наблюдая за стрелкой индикатора. В момент соприкосновения стержня с поршнем в ВМТ, когда стрелка индикатора начнет вибрировать, устанавливают отметку «0» шкалы индикатора напротив стрелки и отводят стержень вверх на 0,8...0,9 мм. Пускают дизель, устанавливают максимальную частоту вращения коленчатого вала и механизмом подачи 3 плавно опускают измерительный стержень до момента его соприкосновения с поршнем, определяемого по началу вибрации стрелки индикатора. Показания шкалы индикатора сравнивают с данными таблицы 4.
Таблица 4 — Допустимые значения суммарного зазора в сопряжениях нижней и верхней головок шатуна
Дизели |
Суммарный зазор, не более, мм, при наработке |
|||||
2000 ч |
4000 ч |
|||||
Д1 |
Д2 |
Д3 |
Д1 |
Д2 |
Д3 |
|
ЯМЗ-240Б |
0,68 |
0,56 |
0,40 |
0,79 |
0,70 |
0,52 |
СМД-60, СМД-62, СМД-14, СМД-18 |
0,65 |
0,54 |
0,38 |
0,76 |
0,67 |
0,50 |
Д-240, Д-240Т, Д-242, Д-144, Д-65 |
0,61 |
0,50 |
0,35 |
0,71 |
0,62 |
0,46 |
При превышении суммарного зазора хотя бы в одном цилиндре значения из столбца Д1 дизель отправляют в капитальный ремонт.
