Содержание
Введение 3
1 Краткая характеристика предприятия и организация ее деятельности 4
1.1 Общие сведения о лаборатории 6
2 Специальные вопросы 7
2.1 Технология производства продукции 7
2.2 Экономика и организация производства 7
2.3 Охрана труда и окружающей среды 8
2.4 Стандартизация и метрология 13
3 Индивидуальное задание 14
4 Экскурсии, лекции и консультации 19
Заключение 20
Приложение А 21
Приложение Б 37
Введение
Практика является продолжением учебного процесса в производственных условиях, и проводится на передовых предприятиях, в учреждениях и организациях РБ. Практика направлена на закрепление в производственных условиях знаний, полученных в процессе обучения в высшем учебном заведении, на овладение производственными навыками, передовыми технологиями и методами труда.
Задачи практики:
Во время практики студенты работают в качестве практикантов или дублеров на рабочих местах непосредственно на одном из производственных участков предприятия, подчиняются действующим правилам внутреннего трудового распорядка и несут ответственность за выполняемую работу и ее результаты наравне со штатными работниками предприятия.
Цель практики заключается в дальнейшем совершенствовании производственных навыков, полученных в процессе конструкторско-технологической практике и в приобретении знаний для более успешного освоения специальных дисциплин и выполнения курсовых работ и проектов.
В конце практики студент должен представить отчет, содержащий сведения о месте прохождения практики и индивидуальное задание.
1 Краткая характеристика предприятия и организация ее деятельности
В 1913 году в Могилеве по Днепровскому проспекту было открыто меднолитейное и механическое предприятие. Товарищество бралось за устройство мельниц, маслобойных и винокуренных заводов, продажу населению плугов, топоров, и т.д.
В 1920 году завод был национализирован и занимался ремонтом автомобилей, походных кухонь, изготовлением военных повозок.
В 1941 году завод, демонтировав оборудование, был эвакуирован вглубь страны.
В 1946 году началось восстановление завода и он был передан в ведение Министерства строительного и дорожного машиностроения. С тех пор он получил новое название "СТРОММАШИНА". Завод должен был выпускать машины для индустрии строительных материалов. 30-го октября 1946 года был собран первый пресс для производства шлакового кирпича. Именно с него начались автоматизированные высокопроизводительные поточные линии, выпускаемые заводом.
В 1950 году завод получил новые задания, которые потребовали расширения завода. Вновь строящиеся корпуса оснащались современным оборудованием. Быстро возросла номенклатура выпускаемых заводом машин и линий. Это линии по выпуску кровельного волнистого шифера, пресса и оборудование для изготовления кирпича, оборудования для тонкой керамики, агрегаты для выпуска мягких кровельных материалов (толь, рубероид и т.д.). Новым словом в машиностроении для строительной индустрии было создание автоматизированной линии для производства асбестоцементных труб. Впервые в мировой практике машиностроения была изготовлена автоматизированная линия для без прокладочного производства асбестоцементных листов СМ 898, производительностью 6-8 тыс.штук условных плиток в час. Машины с маркой завода шли в Венгрию, Болгарию, Польшу, Индию, Индонезию.
В 1962 году заводу были переданы территория и цеха завода "Электродвигатель". По новому плану реконструкции были введены в строй цех металлоконструкций, инженерный корпус, крупнейший сборочно-малярный цех.
В 1962-65 гг. завод освоил и начал серийный выпуск грузовых и совершенно новой модели пассажирских лифтов грузоподъемностью 350-500кг.
В 1965-74 гг., вплоть до образования Могилевского лифтостроительного завода, выпуск лифтов составлял половину общего объема производства "Строммашина", в год выпускалось 3400 лифтов.
После снятия лифтов с производства завод увеличил выпуск оборудования для производства асбестоцементного шифера, асбестоцементных труб, керамических изделий, рулонно-кровельных и гидроизоляционных материалов, армированного стеклохолста и других машин. Ежегодно изготавливалось до 150 наименований машин и автоматизированных линий. Заводом освоено производство около 600 наименований машин, которые периодически выпускаются по заказам промышленных предприятий страны и зарубежных государств. Изделия завода были представлены на выставках в Москве, Познани, Лагосе, Загребе и неоднократно отмечались свидетельствами и медалями.
С 1980 г. были освоены автоматизированные линии по производству кирпича - СМК 350, производительностью 75 миллион штук в год; производству асбестоцементных волнистых листов типа СВ 40/150-7-1750 - СМА 170, производительностью 7 937 плиток в час; СМА 365 -производительностью 6 217 плиток в час; комплекс оборудования для производства 4-х метровых асбестоцементных труб - СМА 256.
В 1992 г. завод приступил к освоению технологических линий для производства железобетонных шпал и брусьев стрелочных переводов для железнодорожных путей с рельсовой колеей 1520 мм.
С 1998 г. завод начал выпуск вибрационного пресса для производства тротуарной плитки, бортовых и стеновых камней.
Учитывая исторически сложившиеся обстоятельства, завод располагается в центре города Могилева.
Сегодня Могилевский завод «Строммашина» - признанный лидер по выпуску оборудования для производства строительных материалов и железобетонных шпал в странах СНГ.
История завода насчитывает 90 лет. Бережно сохраняя традиции завода, приумножая накопленный опыт, завод превратился за этот период в современное машиностроительное предприятие, занимающее одно их ведущих мест в индустриальном комплексе республики. Уникальное оборудование, высококвалифицированные кадры, высокая ответственность перед заказчиками обеспечивают выполнение любых, самых сложных заказов качественно и в срок.
Завод специализируется на выпуске оборудования и технологических линий для производства керамического и огнеупорного кирпича, асбестоцементных изделий (шифера, труб) мягкой кровли (рубероида, стеклохолста) железобетонных шпал и брусьев стрелочных переводов, песчано-цементных изделий (тротуарной плитки, бордюра) и является основным поставщиком его во все страны СНГ.
В связи с необходимостью замены существующего прессового оборудования на предприятиях по производству силикатного кирпича Беларуси, России, Украины завод приступил к освоению комплекса БГП-5000, предназначенного для производства силикатных изделий.
Понимая важность решения экологической и энергетической проблем, заводом изготовлено основное оборудование технологической линии по производству топливных брикетов на основе осадка сточных вод и органических отходов.
Технические службы завода постоянно совершенствуют конструкцию, повышают качество выпускаемого оборудования.
Новым направлением производственной деятельности завода является выпуск средств малой механизации для коммунальных служб: снегоуборочных машин, газонокосилок, культиваторов, дробилок древесных отходов.
Завод выпускает также широкую гамму замочно-скобяных изделий (замки, защелки, завертки, петли, скобы, доводчики дверей), малогабаритных станков (сверлильные, заточные, токарные), потребительских товаров (печное литье, насосы ножные, дрели, тиски, колонки).
В настоящее время ведётся активная работа по программам импортозамещения в Республике Беларусь. По заказу РУП ПО "Беларусьнефть" освоено производство запасных частей (более 40 наименований) к нефтедобывающему оборудованию, редукторов ПШГН.10 привода штанговых глубинных насосов, привода в сборе ПШГНТ8-3-5500. По заказу РУП ПО "Беларуськалий" освоено производство тюбингов с деталями соединения для крепления шахтных стволов вновь строящегося Краснослободского рудника. Для этого же объединения в стадии подготовки освоения производства сложнейшего изделия - отвалообразователя ОШ 1600/110 (масса машины 590 т, высота 36 м, длина 150 м). Завод готов выполнить заказы по изготовлению изделий любой сложности и различного назначения. По итогам работы в 2000 году завод признан лучшим среди предприятий промышленного комплекса Республики Беларусь.