130.Изменения свойств пластмассы при нарушениях технологических режимов горячей полимеризации с прессованием под давлением.

Последствия нарушения режимов полимеризации пластмасс:Возникновение пористости1)газовая пористость обусловлена испарением мономера внутри полимеризующейся массы при форсированном температурном режиме2)пористость от недостатка сжатия связана с недостатком формовочной массы или с недостаточным давлением, вследствие чего образуются пустоты3)гранулярная пористость обусловлена недостатком мономера или его испарением при набухании мономер-полимерной массы в открытом сосуде. Поверхностные слои при этом плохо структурируются, представляя собой конгломерат гранул материала4)Трещины, внутренние напряжения обусловлены резкими перепадами температур, особенно на границе пластмассы с металлическими элементами протеза (каркас, отростки кламмеров) и фарфоровыми зубами.5)Появление полос и пятен из-за улетучивания мномера из открытого сосуда где дозревает пластмассовое тесто6)Остаточные напряжения могут возникать в местах перехода массивных участков в тонкие могут так как полимеризация в них идет с разной скоростью7)Неправильный режим полимеризации может привести к увеличению количества остаточного мономера –в дальнейшем он может выйти из протеза и вызвать аллергические реакции в полости рта.

131.Технология применения акриловых пластмасс со свободной формовкой. Области применения. Материалы. Сравнительная характеристика свойств по сравнению с пластмассами горячей полимеризации.

Пласт­массы, полимеризующиеся при комнатной температуре, называют самотвердеющими. В составе полимерных по­рошков самотвердеющих пластмасс содержание перекиси бензоила находится в пределах 1%, активатор же находится в мономере в количестве до 3%.Области применения: В стоматологии самотвердеющие пластмассы нашли применение при проведении различных вспомогательных работ (починки, исправления протезов), а также имеют самостоятельное применение (пломбирование, изготовление временных шин, протезов).Основные характеристики:1)Полимеризация самотвердеющих пластмасс проводится при комнатной температуре2)Содержат большее по сравнению с пластмассами горячей полимеризации количество инициаторов или активаторов3)Применяются для починки пластмассовых базисов протезов и перебазировки (уточнения внутренней поверхности рельефа базиса протеза)4)Содержание остаточного мономера после завершения полимеризации составляет до 5%Основные представители :Протакрил, Протакрил-М (Украина) Акрилоксид и т.д.Технология применения : Приготовление пластмассового теста не отличается от техники приготовления пластмасс горячей полимеризации. Полимеризация самотвердеющих пластмасс имеет свои особенности:1) по окончании полимеризации в массе остается до 5% мономера, что в 10 раз больше, чем при полимеризации под тепловым воздействием;2) образующиеся полимерные цепи короче, чем при тепловой полимеризации; 3) при полимеризации самотвердеющей пластмассы вы­деляется большое количество тепла, что может вызвать об­разование в массе пор и раковин. Для удаления избытка тепла рекомендуется изделия опустить в холодную воду. Это относится главным образом к массивным конструкциям. При большом объеме полимеризующейся массы выделяет­ся наиболее значительное количество тепла; 4) некоторые активаторы полимеризации {диметилпа-ратолуидин, паратолуосульфиновая кислота) являются хи­мически нестойкими веществами, в связи с чем через неко­торое время пластмасса изменяет свой цвет. В последние годы предложены новые активаторы, ли­шенные отмеченных недостатков. К их числу относится третичный амин СНз-С6Н4-ЗО2(СН2)1М-СНз. Применение этого активатора увеличивает полноту полимеризации, вследствие чего количество остаточного мономера в пласт­массе уменьшается до 1-2%. Изделия из таких самотвердею­щих пластмасс отличаются большей плотностью, удовле­творительными физико-химическими свойствами.5)Усадка может достигать более 15%Характеристики пластмасс горячей полимеризации : 1)Полимеризационная усадка материала достигает до 7% 2)Содержание остаточного мономера составляет 0,5%.