36.Материалы и аппараты, применяемые для дублирования гипсовых моделей. Последовательность дублирования.

Для дублирования применяют специальную кювету, состоящую из двух частей – основания и крышки с тремя отверстиями для заливки массы. Гипсовую модель необходимо расположить в центре, чтобы обеспечить получение оттиска со стенками одинаковой толщины. Модель прикрепляют к основанию кюветы пластилином. Гидроколлоидную массу измельчают, помещают в сосуд и расплавляют на водяной бане. Температура расплавленной массы не должна быть выше 90º . Предварительно перед заливкой массы кювету с гипсовой моделью помещают в сосуд с водой на 5-6 мин.

Охлажденную до 45ºмассу наливают в одно из отверстий кюветы. Она считается заполненной тогда, когда масса появится со всех отверстий. Обычно масса затвердевает через 30-40 минут при комнатной температуре. Для более быстрого охлаждения кювету, через 15-20 минут после заливки, можно поместить в холодную воду. Затвердевшая масса представляет собой эластичное желеподобное вещество, легко режущееся ножом.

Для извлечения модели из массы снимают основания кюветы, и осторожно выталкивают её из оттиска при помощи длинного, тонкого и прочного металлического стержня, который прокалывает гидроколлоидную масс. Оттиск должен иметь гладкие блестящие стенки с четким рельефом слизистой оболочки и зубов.

37.Методы обработки металлов давлением. Назначение и виды термической обработки сплавов.

ряд процессов: ковка, штамповка, вытяжка, прокатка, чеканка и др. В результате обработки давлением наблюдается процесс остаточ­ной деформации с изменением сечения, формы. При этом изменяют­ся внутреннее строение и механические свойства. Ковка и штамповка. Эти два процесса обработки металлов похожи один на другой. При ковке изменение формы не обуслов­лено какими-либо контурами, при штамповке оно строго ограничено формами штампа. Ковка в зуботехнической лаборатории проводится на лабораторной наковальне. При штамповке требуется создание специальных форм — штампов, форму которых в последующем будет принимать металл. Прокатка и волочение. Технологический процесс основан на текучести металлов при приложении к нему усилия. Разница в форме (при прокатке получают листовой материал).ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКАТермической обработкой называют процессы, связанные с нагре­вом и охлаждением материала. Отжигом называется процесс нагрева металла до температуры, при которой происходят структурные изменения в сплаве, выдержка при этой температуре и последующее медленное охлаждение. Закалка. Закалкой называется нагрев сплава до определенной температуры с последующим быстрым охлаждением. Назначение закалки — получение высокой твердости и повышенной прочности. Практическая закалка в лаборатории осуществляется после паяния, когда спаянные детали опускают в холодную воду.

38.Способы жесткого соединения металлических деталей. Припои, составы, свойства. Требования, предъявляемые к припоям.

Паяние — процесс соединения металлических частей протезов посредством расплавления родственного сплава с более низкой температурой плавления. Этот сплав называется припоем.Пайка происходит при нагревании открытым пламенем, поэтому на поверхности металлов может образоваться пленка окислов, кото­рая не позволит продиффундировать припою. Не допустить образования окисной пленки к моменту дости­жения рабочей температуры в спаиваемых деталях, это достигается применением различных паяльных веществ, или флюсов. Наибольшее распространение получила бура. Детали, составляющие протез, при спайке должны быть зафиксирова­ны в том положении, в каком находятся на рабочей модели. Для этого их скрепляют при помощи липкого воска, протез снимают с модели и приступают к гипсовке. Удалив воск, промазывают спаиваемые места насыщенным раствором буры. Для соединения спаиваемых деталей перед пайкой предложен метод точечной электросварки с помощью специального аппарата. Зачищенные от окалины поверхности стальных и хромокобальтовых протезов помещают на рабочую модель. К двум участкам подводят электроды и включают ток на очень короткий период (лучик в реле времени). На контактирующих поверхностях происходит точечная сварка, позволяющая производить в последующем пайку деталей без гипсовки. Сильный перегрев и большое количе­ство буры могут вызвать кипение припоя и образование пор. Припои должны обладать рядом свойств: 1) механиче­ские свойства припоя должны быть близки к механическим свойст­вам соединяемых металлов; 2) температура плавления припоя должна быть ниже температур' плавления основного металла; 3) структура припоя должна соответствовать структуре основного металла; 4) припой должен быть жидкотекучим и хорошо диффундировать в поверхность металла; 5) припой не должен подвергаться коррозии в полости рта; 6) цвет припоя не должен резко отличаться от цвета основного металла.