29.Воски и восковые композиции. Классификация восков. Предъявляемые требования. Свойства и виды восковых композиций.

Модель восковая - заготовка, подлежащая замене на конструкционный материал. Воск - жироподобное аморфное вещество с температурой плавления 40 -90 С, обладающее свойствами сходными с пчелиным воском. Классификация по происхождению: произведенный животными и насекомыми (пчелиный и стеарин); растительные (карнаубский, японский, канделилъский); минеральные (парафин, озокерит, монтанный, церезин); синтетические (этиленовые смолы, полиизобугаленовые смолы).Требования к моделировочным материалам: хорошие пластические свойства; способность наслоения на модель и послойного соединения; малая усадка (не более 0,1-0,15 % при охлаждении); хорошие пластические свойства при температуре 41-55 С; достаточная твердость после завершения моделирования; отсутствие расслоения во время обработки при комнатной температуре; отсутствие остатков после прокаливания при температуре 500 С (отсутствие зольности); гомогенность при размягчении; не окрашивать конструкционный материал.Классификация восковых композиций:Воск моделировочный - для искусственых коронок: парафи(78%), церезин (20%), t плавления 58 С.Воск для вкладок. Состав: - парафин - 88%, пчелиный -5%, карнаубский -5%, церезин -2%Воск для мостовидных протезов. Состав: - парафин -94%, церезин - 4%Воск для опирающихся протезов (Формадент). Состав: пчелиный - 65%, парафин - 29%, карнаубский - 5%.Воска профильные (восковая проволока) - для литников. Воска окклюзионные - изготовление прикусных валиков.осковые постановочные пластины - для постановки искусственных зубов на восковой базис и др.

30.Формовочные материалы. Назначение. Предъявляемые требования.

Формовочные материалы Зуботехническое литьё металлов и сплавов должно отличаться высокий точ­ностью. Отливки должны полностью соответствовать восковой модели. Это дос­тигается применением формовочных материалов. Требования: 1. Выдерживать температуру плавления основного материала и на 200-З00С пре­восходить её; 2. Иметь высокую степень дисперсности, позволяющую получать чистые и гладкие поверхности изделия; 3. Жидкие пасты из огнеупорных смесей должны легко наслаиваться на восковые модели без образования воздушных полостей; 4. Обеспечивать прочность литейной формы и газопроницаемость; 5. Не оказывать какого-либо отрицательного действия на структуру материала отливки; 6. Обладать термическим расширением, способным компенсировать усадку отливки; 7. Быть безвредным для человека при работе с ними.Общая характеристика формовочных материалов:1. По термостойкости: не более 100° - гипсовые — формовка пластмасс, литьё легкоплавких сплавов; не более 1100° - сульфатные — литьё сплавов золота и серебра; свыше 1100° - силикатные, фосфатные — литьё из нержавеющей стали и кобальтохромовых сплавав.2. По связующему материалу: 2.1. силикатные: окись кремния + этилсиликат; 2.2. сульфатные: окись кремния + гипс + вода; 2.3. фосфатные: окись кремния + фосфорная кислета.3. В зависимости от наносимого слоя: 3.1. внутренние (облицовочные) - силикатные, фосфатные; 3.2. наружные (наполнительные) - кварцевый песок + глиноземистый цемент.Формовочные смеси бывают основные и вспомогательные. Основными называют такие, от свойств которых зависят главные качественные показатели литьевой фермы. Они составляют основу формы, в том числе оболочки, непосредственно контактирующей с материалом протеза. К вспомогательным относятся материалы, употребляемые для укрепления фор­мы, придания основному формовочному материалу специальных свойств.