Правка, рихтовка и гибка

Общие сведения о правке и рихтовке

Сортовая, фасонная и листовая сталь, из которой изготовляют различные детали или заготовки, иногда бывает погнута или покороблена. Чтобы устранить эти дефекты, выполняют операцию, которая называется правкой. Правку металла производят в холодном или горячем состоянии.

При правке в холодном состоянии полосовую, квадратную, листовую, круглую и угловую сталь закрепляют в стуловых тисках у места погнутости и вручную выпрямляют погнутые места, выгибая их в направлении, обратном погнутости, а затем выравнивают металл молотком на наковальне или плите.

Сталь выравнивают на наковальне ударом бойка молотка по выпуклым местам, переворачивая материал с одной стороны на другую до тех пор, пока он не станет ровным. При ручной правке пользуются слесарным молотком с круглым гладким полированным бойком. Сила удара зависит от степени искривления и толщины материала. При большом искривлении или значительной толщине материала вначале наносят более сильные удары, по мере выпрямления материала удары ослабляют. Наносить очень сильные удары не следует, так как материал будет расплющиваться и коробиться. Прямолинейность стали проверяют на глаз.

Если полосовая сталь изогнута по узкой кромке, то изогнутую часть укладывают широкой стороной на правильную плиту, затем, прижав сталь к плите левой рукой, правой наносят удары бойком молотка по широкой стороне изогнутой части, сначала сильные, по вогнутой кромке, затем, постепенно ослабляя удары, выравнивают выпуклую кромку полосы.

При правке угловой стали, если полоса выгнута в сторону ребра, полосу укладывают полкой на правильную плиту и наносят удары молотком по ребру; если полоса выгнута в сторону полки, полосу укладывают на край плиты или наковальни и наносят удары по полке, постепенно выпрямляя полосу угловой стали.

Круглую и квадратную сталь правят так же, как и угловую.

Металлические листы правят вручную. Тонкие листы укладывают на плиту выпуклостью вверх. Удары молотком наносят, начиная от края выпуклости к середине. По краям выпуклости удары наносят слабее, а к центру их усиливают. Толстые листы правят кувалдой в горячем или холодном состоянии так же, как и тонкие.При правке в горячем состоянии лист нагревают в печи или на горне до 800—900°С (красное каление). Чтобы предохранить руки от ушибов при правке металла, необходимо надевать рукавицы, пользоваться исправным инструментом и прочно удерживать выправляемый материал на плите или наковальне.

Общие сведения о гибке металла

Гибкой называется кузнечная операция образования или изменения углов между отдельными частями поковки.

Рассмотрим процесс формирования заготовки и течение металла при гибке. Прямоугольный или круглый пруток изгибается в пластическом состоянии на некоторый угол а (рис. 6.19, а). Под действием внешних сил в различных частях заготовки возникают разные напряжения: во внешних слоях - напряжения растяжения, во внутренних -сжатия.

Эти напряжения, в свою очередь, вызывают во внешних слоях деформацию растяжения, а во внутренних - сжатия. В результате длина слоев металла, прилегающих к внешней зоне, увеличивается, к внутренней - уменьшается. Между внутренними и внешними слоями располагается так называемый нейтральный слой/-/, который не деформируется. Чем дальше слои металла расположены от нейтрального слоя, тем большим деформациям подвергается металл этих слоев в процессе гибки. Поскольку деформация растяжения сопровождается уменьшением площади поперечного сечения заготовки, а деформация сжатия - ее увеличением, то при гибке наблюдается сложное изменение формы. Так, при гибке квадратного или прямоугольного прутка растяжение внешних слоев вызывает уменьшение верхней стороны сечения, а сжатие внутренних - увеличение его нижней стороны (рис. 6.19,6). Если изгибается круглый пруток, то его поперечное сечение приобретает овальную форму (рис. 6.19, в). Так как длина нейтрального слоя не изменяется, то и ширина заготовки в этом сечении остается без изменения. В зоне изгиба уменьшается площадь поперечного сечения заготовки, уменьшается также ее толщина на величину Да -Qq - flj, называемую утяжиной (см.рис.6.19,а).

Технологический процесс гибки должен быть построен так, чтобы во внешних слоях заготовки не появлялись трещины, а во внутренних грубые складки.

На практике кузнецам часто приходится подвергать гибке тонкие полосы в холодном состоянии. Этот процесс в отличие от гибки толстых полос в нагретом состоянии имеет следующие особенности: упругие деформации заготовки соизмеримы с пластическими; деформируемый металл имеет пониженную пластичность и упрочняется в процессе изгиба. На рис. 6.19, г дана эпюра напряжений при гибке тонкой холодной полосы. Под действием внешних сил во внутренних слоях 3 заготовки возникают напряжения сжатия ( -о), в наружных / -напряжения растяжения (+о). В слоях 1 к 3 напряжения превышают предел текучести металла (от), поэтому металл в них деформируется пластически. Внутренний слой 2 находится в упругом состоянии, так как в нем напряжения не превышают предела текучести металла. Под действием указанных напряжений внутренние слои 5 сжимаются, наружные 1 растягиваются, а в слое 2 металл деформируется упруго.

Безопасность труда при правке и рихтовке металла:

При правке и рихтовке металлов необходимо выполнять следующие требования безопасности: работать только исправным инструментом ( правильно насаженные молотки, отсутствие трещин на рукоятках и отколов на молотках): для предохранения рук от удара и вибраций металла работать в рукавицах: заготовку на плите или накавальне удерживать прочно.

Безопасность труда при гибке металла:

При гибке необходимо выполнять следующие требования безопасности: заготовку закрепить в тисках или других приспособлениях прочно; работать только на исправном оборудовании; Перед началом работы на гибочных станках ознакомиться с инструкцией; работу выполнять осторожно, чтобы не повредить пальцы рук; работать в рукавицах и застегнутых халатах.

Правка полосового металла, изогнутого в плоскости.

Порядок выполнения	Пояснения	Инструменты
1.Выправить полосовую заготовку 2.Проверить качество правки	Отметил выпуклые места мелом, надел рукавицы. Положил полосу на плиту выпуклостью вверх. Наносил по выпуклым местам полосы сильные удары молотком ( кувалдой), уменьшая силу ударов по мере выпрямления. Силу ударов регулировал в зависимости от размера сечения полосы и степени искривления. Заканчивал правку легкими ударами. Проверку производил «на глаз» или на просвет по плите: если просвет по всей длине полосы равномерный , то полоса выправлена правильно.	Молоток и кувалда

Гибка металла

Порядок выполнения	Пояснения	Инструменты
1. Изогнуть полосу под прямым углом.	Отметил чертилкой место изгиба. Закрепил полосу в тисках так, чтобы разметочная риска была обращена к подвижной губке тисков и выступала над ней на 0,5 мм. Ударами молотка, направленными к неподвижной губке, изогнул полосу под прямым углом. Следил, чтобы на детали не было вмятин. При необходимости применял молоток со вставкой из мягкого металла.	Чертилка, оправки, молоток.
2. Изогнуть полосу под прямым углом и двойным изгибом с применением оправок.	Изогнул полосу под прямым углом. Отметил место второго изгиба. Закрепил полосу в тиски вместе с оправкой так, чтобы риска разметки была обращена в сторону загиба и выступала над ребром оправки на 0,5 мм. Изогнул полосу до полного прилегания ее к грани оправки.	Молоток, оправки.