
- •3.13. Механические характеристики твёрдых электроизоляционных материалов
- •3.14. Тепловые характеристики электроизоляционных материалов.
- •3.15. Вязкость жидких материалов
- •3.16. Смачиваемость, влаго- и водостойкость
- •3.17. Химические характеристики электроизоляционных материалов
- •3.18. Влияние эксплуатационных факторов на качества изоляционных материалов
- •3.19. Требования к электроизоляционным материалам
- •3.20. Газообразные диэлектрики
- •3.21. Жидкие диэлектрики
- •3.22. Твёрдые электроизоляционные материалы
- •3.22.1. Природные электроизоляционные смолы и воскообразные материалы
- •3.22.2. Синтетические высокомолекулярные соединения
- •3.22.3. Полимеризационные синтетические диэлектрики
- •3.22.4 Поликонденсационные синтетические диэлектрики
- •3.22.5. Нагревостойкие высокополимерные диэлектрики
- •3.22.6. Электроизоляционные лаки и эмали
- •3.22.7. Компаунды
- •3.22.8. Волокнистые материалы
- •3.22.9. Пропитанные волокнистые материалы
- •3.22.10. Пластические массы
- •Основные характеристики термопластичных полимеров
- •3.22.11. Плёночные материалы
- •3.22.12. Резины
- •3.22.13. Керамические материалы
- •3.22.14. Стёкла и ситаллы
- •3.22.15. Минеральные диэлектрики
- •3.22.16. Слюда и слюдяные материалы
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Проводниковые изделия
- •4.1. Провода
- •4.2. Кабели
- •Глава 5. Полупроводниковые материалы
- •5.1. Полупроводники
- •5.2. Очистка полупроводников методом зонной плавки
- •5.3. Влияние внешних воздействий на проводимость полупроводников
- •5.4. Собственная электронная и дырочная проводимость полупроводников
- •5.5. Примесная проводимость полупроводников
- •5.6. Электронно-дырочный переход
- •5.7. Полупроводниковые диоды
- •5.8. Использование полупроводниковых приборов
- •Глава 6. Магнитные материалы
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Магнитострикция магнитных материалов
- •6.3. Основные характеристики магнитных материалов
- •6.4. Потери энергии при перемагничивании
- •6.5. Классификация ферромагнитных материалов.
- •6.6. Магнитомягкие материалы
- •6.7. Магнитотвёрдые материалы
- •6.8. Ферриты
- •Литература.
3.22.8. Волокнистые материалы
Изоляционные бумаги, картоны, фибру производят из целлюлозы — клетчатки волокон измельчённой и химически обработанной древесины хвойных пород деревьев.
Бумагоделательная машина формирует из смеси целлюлозы с водой бумажное полотно, прессует его и сушит системой валков, вырабатывая различные виды изоляционных бумаг и картонов.
Фибра — электроизоляционный материал из бумаги на основе целлюлозы и хлопкового волокна. После обработки бумаги хлоридом цинка (ZnCl) она становится клейкой, её наматывают на барабан в необходимое количество слоёв и получают плотный материал — фибру, которую срезают с барабана, разворачивают в лист и прессуют. Из размоченной фибры можно формовать изоляционные детали сложного профиля. Фибра имеет электрическую прочность 5…7 МВ/м, её используют для изготовления изоляционных деталей на напряжения до 1000 В. Из фибры делают корпуса предохранителей и разрядников. При их срабатывании внутри корпуса загорается электрическая дуга, под действием её высокой температуры фибра интенсивно выделяет газ, давление в корпусе резко повышается, дуга гаснет.
Кабельная бумага, пропитанная изоляционным маслом или маслоканифольным составом, используется для изолирования жил кабелей. Её электрическая прочность — 70…80 МВ/м .
Конденсаторная бумага, пропитанная особо чистым нефтяным маслом, имеет высокую электрическую прочность (до 300 МВ/м), её используют как изоляцию между обкладками конденсаторов.
Пропиточная бумага обладает способностью хорошо пропитываться жидкостями. Она предназначена для изготовления твёрдого слоистого изоляционного материала — гетинакса.
Намоточная бумага служит исходным материалом для изготовления изоляционных деталей в виде цилиндров и трубок.
Электроизоляционные картоны толще, чем бумаги, и подразделяются на «воздушные» и «масляные». Воздушные картоны с плотной структурой и глянцевитой поверхностью, проклеенные крахмально-канифольным составом для уменьшения гигроскопичности, предназначены для работы в воздухе. Их электрическая прочность — 10 МВ/м . Масляные картоны имеют рыхлую структуру и легко пропитываются маслом, после чего их электрическая прочность возрастает до 50 МВ/м . Они предназначены для использования в маслонаполненных электрических аппаратах.
Пряжа и ткани. Пряжа — волокна растительного и животного происхождения, волокна из синтетических материалов и минералов.
Для изоляции обмоточных и монтажных проводов широко используют хлопчатобумажную пряжу, пряжу из натурального и ацетатного шёлка, синтетические капроновые и лавсановые волокна.
Нагревостойкую и негорючую пряжу получают из минерала асбеста, который расщепляется на волокна длиной до десятков миллиметров при толщине в несколько микрометров. Предельная рабочая температура асбеста — +450 ОС. При больших температурах он утрачивает кристаллическую воду и теряет механическую прочность Асбест гигроскопичен и насыщен примесями, поэтому его электрические качества невысоки (V = 107 Ом·м, Епр = 1…2 МВ/м).
Стекловолокно получают из малощелочных стёкол, содержащих не более 2 % щелочных окислов Na2O и K2O , повышающих электропроводность стекла. Из расплава стекла через мельчайшие отверстия — фильеры вытягивают сотни стеклянных нитей толщиной 3…5 мкм, которые затем соединяют в волокна. Стеклянные волокна негигроскопичны, обладают нагревостойкостью до +250 ОС и прочностью на разрыв до 30 МПа , что более чем в пять раз превышает прочность хлопчатобумажных, шёлковых и капроновых волокон.
Ещё более высокими качествами обладают волокна из чистого кварцевого стекла с температурой плавления +1720 ОС. Их электрические характеристики остаются неизменно высокими до +700 ОС: V = 1017 Ом·м, tg = 0,0002 .
Стекловолокно скручивают в нити, из которых ткут ткани, ленты, «чулки» — заготовки для получения лакированных трубок.