3.Расчёт количества работников по специальностям

Для расчёта количества работников по специальностям определяем фонд времени рабочего на календарный год по формуле: Фвр=1972 ч

Количество работников по специальностям определяется по формуле:

К= ×Кспец, где Кспец – коэффициент сокращения времени смены на вспомогательные работы и другие нужды. То-общая трудоёмкость ремонтных работ по специальностям.

Для расчёта общих трудоёмкостей по специальностям составляется таблица распределения трудоёмкостей ремонта различных машин, агрегатов, инструмента и прочих работ.

Эта таблица составляется на основе таблицы процентного распределения трудоёмкостей по специальностям на различные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту машин. Составив таблицу распределения трудоёмкостей по специальностям, по формуле расчитаем количество станочников, слесарей, кузнецов, сварщиков, маляров, жестянщиков, необходимых для выполнения всех работ в ремонтной мастерской. Если при расчёте количество работников окажется меньше единицы, то необходимо сделать объединение ряда родственных специальностей для уменьшения количества работников с целью более полной загрузки рабочих. Например можно объединить кузнецов с жестянщиками, а слесарям вменить в обязанность выполнять работу маляра. Возможны и другие варианты

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЁМКОСТЕЙ ПО ВИДАМ РАБОТ НА ТО И РЕМОНТЕ

Наименование работ	станочные	слесарно-монтажные	кузнечные	сварочные	столярные и малярные	жестяницкие
Ремонт тракторов:
гусеничных	67,23	376,49	19,92	14,44	9,96	9,96
колёсных	369,15	2568	112,35	64,2	48,15	48,15
Ремонт комбайнов	71,46	623,29	19,85	27,79	35,73	15,88
Ремонт автомобилей	1621,08	5880,92	495,33	243,16	540,36	225,15
Техническое обслуживание тракторов	199,15	3425,38	119,49	199,15	─	39,83
Техническое обслуживание автомобилей	81,76	3842,72	61,32	81,76	─	20,44
Изготовление инструмента и приспособл.	46,82	69,57	6,7	8,03	1,4	1,4
Изготовление запчастей	673,26	86,31	43,16	43,16	8,63	8,63
Ремонт хозинвентаря	325,62	175,35	66,8	125,25	100,2	41,75
Ремонт оборудования мастерской, нефтебаз и заправочного инвентаря	119,58	1014,39	179,37	74,74	74,74	29,9
ИТОГО:	3575,11	18062,42	1124,37	881,68	819,17	441,09

Затем по формуле рассчитываем количество работников по специальностям:

Кст= ×1,08=1,9; Ксл= ×1,12=10,25; Ккуз= ×1,35=0,76; Ксв= ×1,13=0,5; Кмал= ×1,1=0,45; Кж= ×1,08=0,24.

Так как дробное количество работников быть не может, то объеденяем некоторые виды работ для исполнения их одним или несколькими работниками. Так станочников принимаем -2 будет исполнять обязанности жестянщика, столярные и малярные работы, слесарь монтажник-11 и один из них будет выполнять работы станочные и слесарно монтажные, кузнец-1, сварщик-1

4. РАСЧЁТ КОЛИЧЕСТВА РЕМОНТОВ, ТРУДОЁМКОСТИ,

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕНОГО ПРОЦЕССА СТАНЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭНЕРГОНАСЫЩЕННЫХ ТРАКТОРОВ В УСЛОВИЯХ РЕМОНТНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ С РАЗРАБОТКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТРАНСМИСИИ АВТОМОБИЛЯ

Для данного расчёта берём данные из сводной таблицы количества ремонтов и технических обслуживаний автомобилей, для которых необходимо выполнить расчёт пункта обслуживания. Для пункта технического обслуживания выбираем дан­ные по ремонту и обслуживанию автомобилей. Согласно данным таблицы опреде­ляем, трудоёмкость ремонтов.

После распределения количества текущих и капитальных ремонтов и их трудоёмкостей, определяем трудоёмкость дополнительных работ по мастерской.

1. Принимаем трудоёмкость по ремонту нефтетары и заправочного инвентаря складов ГСМ в количестве 200*0,12=24 ч-час;

2. Принимаем трудоёмкость по изготовлению и ремонту хозяйственного инвентаря и другие работы в объёме 835*0,12=100,2 ч-час;

3. Принимаем трудоёмкость по обслуживанию и мелкому ремонту оборудования самих мастерских в объёме 0,12 трудоёмкости ремонта всех машин, а именно:

1294,76*0,12=155,37 ч-час.

4. Принимаем трудоёмкость по изготовлению и ремонту приспособлений и инструмента в объёме 0,12 трудоёмкости ремонта всех машин, а именно:

133,78*0,12=16,05 ч-час.

5. Принимаем трудоёмкость по изготовлению и восстановлению изношенных деталей в фонд запасных частей в объёме 0,12 трудоёмкости ремонта всех машин, а именно:

863,16*0,12=103,58 ч-час.

Составляем таблицу распределения трудоёмкостей по специальностям, добав­ляя в неё данные по дополнительным и вспомогательным работам, необходимых для производственной деятельности пункта обслуживания.

Таблица 4.1. Распределение трудоемкостей по видам работ на ТО и ремонте.

Наименование работ	станочные	слесарно-монтажные	кузнечные	сварочные	столярные и малярные	жестяницкие
Ремонт тракторов	150,19	1044,8	45,71	26,12	19,59	19,59
Техническое обслуживание тракторов	66,6	1145,52	39,96	66,6	─	13,32
Изготовление инструмента и приспособлений	5,61	8,35	0,8	1	0,16	0,16
Изготовление запчастей	80,79	10,35	5,2	5,2	1,04	1,04
Ремонт хозинвентаря	39,1	21,04	8,01	15,03	12,02	5,01
Ремонт оборудования мастерской, нефтебаз и заправочного инвентаря	14,35	121,97	21,52	8,97	8,97	3,59
ИТОГО:	356,64	2352,03	121,2	122,92	41,78	42,71

Затем по формуле рассчитываем количество работников по специальностям:

Кст= ×1,08=0,2; Ксл= ×1,12=1,33; Ккуз= ×1,35=0,1; Ксв= ×1,13=0,1; Кмал= ×1,1=0,02; Кж= ×1,08=0,02.

Так как дробное количество работников быть не может, то объеденяем некоторые виды работ для исполнения их одним или несколькими работниками. Так работника всего 2 и они выполняют все виды работ так как их приходится мало на данную технику.