1. Расчет трудоемкости ремонтных работ

1. Общая трудоемкость ремонтных работ рассчитывается по формуле:

(1.1)

где Т_к – трудоемкость капитального ремонта, нормо-часов;

Т_с – трудоемкость среднего ремонта, нормо-часов;

Т_Т – трудоемкость текущего ремонта, нормо-часов;

Т_ТО-1, Т_ТО-2, Т_ТО-3 – трудоемкость технического обслуживания (_{ТО-1, ТО-2, ТО-3}), нормо-часов.

2. Структура ремонтного цикла металлорежущего оборудования для станков класса точности:

- Н К-С-К; С=1; К=1

- П,В,А,С; К-С₁-С₂-К; С=2; К=1

Где К – капитальный ремонт;

С – средний ремонт.

3. Длительность ремонтного цикла в часах для металлорежущего оборудования определяется по формуле:

(1.2)

где 24000 – нормативная длительность ремонтного цикла, часов;

К_м – коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала (сталь конструкционная – 1, прочие материалы – 0,75);

К_и – коэффициент, учитывающий применяемый инструмент (металлический – 1,1, абразивный – 1,0);

К_Т – коэффициент, учитывающий класс точности оборудования (Н – 1,0; П – 1,2; В,А,С – 1,3);

К_км - коэффициент, учитывающий категорию массы оборудования (до 10 т – 1,0; от 10 до 100 т – 1,35; свыше 100 т – 1,7);

К_в – коэффициент, учитывающий возраст оборудования (до 10 лет – 1; от 10 до 20 лет – 0,9; 20 лет и выше – 0,8).

4. Определяем длительность цикла в годах по формуле:

(1.3)

где F_н – номинальный фонд рабочего времени работы оборудования, рассчитывается по формуле:

(1.4)

где Д _кал - количество календарных дней в году (366 дней);

Д _пр - количество праздничных дней в году (см. Прил.5);

Д_ппр - количество предпраздничных дней сокращенных на один час

(см. Прил.5);

Д_вых - количество выходных дней в году (см. Прил.5);

n -режим работы (при односменном режиме n=1, при двухсменном режиме n=2);

t - продолжительность рабочей смены.

5. Определяем коэффициент цикличности отдельно для капитального и среднего видов ремонта по формулам:

(1.5)

где П_к – количество капитальных ремонтов в цикле.

(1.6)

где П_с – количество средних ремонтов в цикле.

6. Определяем количество условных ремонтных единиц ежегодно находящихся в ремонте, умножением количества условных ремонтных единиц по каждой группе оборудования на соответствующий коэффициент цикличности.

Данные расчетов заносим в Таблицу 1:

Таблица 1. Количество условных ремонтных единиц ежегодно, находящихся в ремонте.

Наименование оборудования	Количество единиц	Средняя категория сложности	Количество условных ремонтных единиц (гр.1*гр.2)	Структура ремонтного цикла		Длительность ремонтного цикла в годах	Коэффициент цикличности		Количество условных ремонтных единиц ежегодно находящихся в ремонте
				К	С		К	С	К	С
А	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Итого:

7. На основании норм трудоемкости по видам работ и видам ремонтных работ определяем трудоемкость годового объема ремонтных работ.

7.1. Трудоемкость капитального ремонта определяется по формуле:

(1.7)

где R_к – количество условных ремонтных единиц ежегодно находящихся в капитальном ремонте (итог гр.9, табл. 1);

Н_к – норма трудоемкости на единицу ремонтной сложности при капитальном ремонте (см. Прил.3).

7.2. Трудоемкость среднего ремонта определяется по формуле:

(1.8)

где R_с – количество условных ремонтных единиц ежегодно находящихся в среднем ремонте (итог гр.10, табл. 1);

Н_с – норма трудоемкости на единицу ремонтной сложности при среднем ремонте (см. Прил.3).

7.3. Трудоемкость текущего ремонта определяется по формуле:

(1.9)

где Р – количество единиц ремонтной сложности действующего оборудования (итог гр.3, табл. 1);

12 – количество месяцев в году;

К_см – коэффициент сменности работы оборудования;

К_загр – коэффициент загрузки оборудования (0,8);

Н_Т – норма месячной трудоемкости на единицу ремонтной сложности

(см. Прил. 2).

7.4. Трудоемкость по техническому обслуживанию определяется отдельно по каждому комплексу ТОПК по формуле:

(1.10)

где n_ТО – количество комплексов по соответствующей группе оборудования (см. Прил. 4);

R – количество ремонтных единиц по соответствующей группе оборудования (см. гр.3, табл. 1);

Н_ТО – норма времени на одну ремонтную единицу соответствующего вида ТО (см. Прил. 3).

Данные расчетов заносим в Таблицу 2:

Таблица 2. Годовая трудоемкость ремонтных работ.

Виды ремонтных работ	Годовая трудоемкость ремонтных работ, нормо-часов
	Электрослесарные	Электромонтажные	Всего:
Капитальный Средний Текущий ТО - 1 ТО - 2 ТО – 3
Итого: