4. Экономическая сущность, состав и структура оборотных средств

Оборотные производственные средств – предметы труда которые, обеспечивая нормальное функционирование основных средств, полностью расходуемых в процессе производства и целиком переносят свою стоимость на стоимость готовой продукции.

Оборотные средства подразделяются:

• оборотные фонды (имеют натурально-вещественную форму);

• фонды обращения (законченные строительством, не принятые заказчиком объекты, суммы на расчётном счёте в кассе, дебиторская задолженность и т.д.)

Похождение оборотных средств через все стадии кругооборота называется оборачиваемостью оборотных средств.

Эффективность использования оборотных средств означает ускорение их оборачиваемости. Чем больше оборотов совершают оборотные средства в течение определённого времени (год квартал, месяц), тем лучше их используют и меньше их требуется.

К

13

показателям эффективности использования оборотных средств относятся:

1. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (К_об) показывает, сколько оборотов совершили оборотные средства за анализируемый период (квартал, полугодие, год):

К_о = Q / С,

Где Q – объём произведенной за год продукции или выполненной работы, руб.

С – средние остатки оборотных средств, руб.

2. Продолжительность одного оборота в днях (Д) показывает, за какой срок к предприятию возвращаются его оборотные средства в виде выручки от реализации продукции:

Т_о = Т_д / К_о,

Где Т_д – число дней за соответствующий период (год квартал, месяц).

Оборачиваемость оборотных средств на предприятии зависит от следующих факторов:

• длительности производственного цикла;

• качества выпускаемой продукции и ее конкурентоспособности;

• эффективности управления оборотными средствами на предприятии с целью их минимизации;

• решения проблемы снижения материалоемкости продукции;

• способа снабжения и сбыта продукции;

• структуры оборотных средств и др.

Таковы пути ускорения оборачиваемости оборотных средств на предприятии.

5. Нормирование труда

Нормирование труда – это регламентированная величина затрат труда на изготовление одним или несколькими исполнителями единицы изделия соответствующего качества или объёма работ в характерных для данного предприятия организационно-технических условиях производства.

Для нормирования труда на предприятии применяют нормы следующих видов:

1. Норма времени Н_вр – это регламентированная величина затрат рабочего времени на выполнение единицы работы (операцию, готовое изделие) одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации в определённых организационно-технических условиях производства на рабочем месте. Нормы времени устанавливают в часах и минутах или, если необходимо показать наряду с продолжительностью и общую трудоёмкость работ, в человеко-часах и человеко-минутах;

2. Норма времени обслуживания – регламентированное рабочее время, необходимое для обслуживания одной единицы оборудования, аппаратуры или другой производственной единицы в определённых производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации;

14

3. Норма выработки Н_в – отражает регламентированное число единиц работы в натуральном измерении (операций, готовых изделий), которое должно быть выполнено одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации в единицу времени (час, смену и т.д.);

Н_в = Т_р / Н_вр,

Где Т_р – продолжительность периода, на который определяют норму выработки (в ч., мин.);

4. Норма обслуживания Н_о – представляет собой регламентированное число единиц оборудования аппаратов, установок (рабочих мест и т.д.), которое должны обслуживать рабочие или группа рабочих соответствующей квалификации и профессионального состава в характерных для данного рабочего места организационно-технических условиях производства;

5. Нормативы численности Н_ч – отражают регламентированную численность работников соответствующей квалификации и профессии, которая необходима для выполнения характерного объёма работ по обслуживанию одной машины, установки, аппарата и т.д. (например, Н_ч для обслуживания буровой установки в зависимости от типа установки, цели бурения и др. условий);