Допуски и посадки Основные понятия

Современное производство любого оборудования различных областей промышленности в подавляющем большинстве случаев является массовым или крупносерийным. Организация такого производства возможна только в случае, если сборка изделий происходит без подгонки и подбора отдельных деталей "по масштабу" в процессе сборки.

Детали машин, составляющие узлы и механизмы полиграфического оборудования должны занимать относительно друг друга то или иное положение и либо совершать при этом относительное перемещение в зависимости от числа ступеней свободы (вращательное или поступательное движение для деталей цилиндрической формы), либо сохранять относительно друг друга полную неподвижность, для чего должна быть обеспечена надлежащая прочность их соединения. При этом все параметры собранных изделий должны соответствовать техническим условиям.

Пример: ключ, гайка, болт, подшипники, цепи и т.д.

Взаимозаменяемость позволяет производить полную замену деталей и узлов любыми однотипными деталями и узлами, не нарушая условий работы машины или прибора, механизма и т.д. Это способствует значительному увеличению производительности труда и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышает темпы производства, облегчает условия ремонта как полиграфического оборудования так и оборудования других отраслей. На основе взаимозаменяемости найден прогрессивный поточный способ производства с применением автоматических станочных линий, автоматического технического контроля и управления производственным процессом.

Взаимозаменяемость имеет громадное народнохозяйственное и оборонное значение. И не случайно еще Петр 1 в 1706 и 1715 гг. направил на тульский оружейный завод инструкции с требованием следить за правильным применением калибров и лекал при изготовлении "драгунских, дробанских и солдатских фузей (ружей)". В инструкции требовалось, чтобы отдельные части были однообразны и из них можно было бы собирать ружья без дополнительной прогонки, т.е. все детали должны быть взаимозаменяемы!

Полная взаимозаменяемость обеспечивает сборку механизмов и оборудования без каких-либо операций доработки, подгона или регулирования деталей (т.е. по всем заданным параметрам). При полной взаимозаменяемости отдельные детали или узлы поступают на сборочные конвейеры, с которых сходят готовые изделия.

Неполная взаимозаменяемость, когда по отдельным параметрам детали и узлы не взаимозаменяемы.

Пример: подшипники, цепи и т.д.

С 1975 г. были введены в действие для применения в народном хозяйстве СССР стандарты СТСЭВ 14475 и СТСЭВ 14575. Эти стандарты построены с учетом системы допусков и посадок ИСО, изложенных в рекомендациях международной организации по стандартизации (ИСО) Р 2861962 и Р 18291970 и принятой во всех промышленно развитых и развивающихся странах мира. Таким образом, внедрение стандартов СЭВ отвечает интересам сотрудничества между собой всех стран мира.

Особое значение внедрение ЕСДПСЭВ имеет для промышленности Украины, в которой, как и в СССР в целом применялась национальная система допусков и посадок, условно называемая "системой ОСТ" (утвержденных в 1929 г.).

Система ОСТ отличается от системы ИСО принципом построения, числовыми значениями предельных отклонений, условными обозначениями допусков и посадок.

Единая международная система допусков и посадок является условием обеспечения:

• взаимозаменяемости деталей, узлов и машин;

• единого оформления технической документации;

• единого парка инструментов, калибров и другой размерной технологической оснастки.

Примером крупномасштабных работ, проводимых отдельными странами по переходу на международные стандарт, является введение в Англии метрической системы мер.

Аналогичные работы были проведены в США. По предварительным оценкам переход на метрическую систему мер занял менее десяти лет и обошелся стоимостью до 40 млрд. долларов. Ежегодная прибыль составляла до 2 млрд. долларов за счет увеличения экспорта.

При механической обработке партии однородных деталей невозможно получить совершенно одинаковые их размеры. Каждая деталь будет иметь размеры несколько отличные от другой.

Причины отклонения размеров различны. Они зависят от качества материала, износа инструментов и приспособлений, условий зажима в приспособлении, колебаний температуры при обработке и т.д.

Весьма важное значение имеет отклонение размеров при сопряжении деталей друг с другом. При современной технике, когда при изготовлении механизмов и оборудования широко применяется конвейеризация производства, сопрягаемые детали необходимо собирать друг с другом без дополнительной обработки и пригонки их по мосту.

Устранение подгонки деталей значительно ускоряет процесс сборки всего оборудования и в конечном счете удешевляет их производство. Кроме того, при взаимозаменяемости деталей запасными частями можно быстро заменить ту или иную деталь, вышедшую из строя.

Для получения взаимозаменяемых деталей необходимо, чтобы отклонения их размеров были в пределах, указанных на чертеже.

Неизбежные колебания размеров и различный характер соединений сведены в единые системы допусков и посадок.