2. Нормативные документы.

В данной работе, для эффективного использования оборотных средств я заменила стальные трубы на полиэтиленовые, ссылаясь на следующие документы:

• Сертификат соответствия на трубы из полиэтилена для газопроводов ПЭ80, ПЭ100 с SDR26; 21; 17,6; 17; 13,6; 11; 9 с наружным номинальным диаметром от 16 до 630 мм.

• Приложение к сертификату соответствия в котором указан перечень конкретной продукции, на которую распространяется действие сертификата соответствия.

• Разрешение на применение труб для подземных газопроводов из полиэтилена ПЭ80, ПЭ100 с SDR26; 21; 17,6; 17; 13,6; 11; 9 с наружным номинальным диаметром от 16 до 630 мм по ГОСТ Р 50838-2009; ПЭ100 сSDR 9; 11; 13,6; 17; 26 диаметром от 355 до 1200 мм по ТУ 2248-010-73011750-2010, давлением до 1,2 МПа.

• Приложение к разрешению, в которое включен перечень дочерних заводов-изготовителей, входящих в состав ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК» (г. Москва)

• СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб»

• ВСН 003-88 «Строительство газопроводов из полиэтилена»

• СП 42-101-96 « Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм»

3. Эффективность использования оборотных средств.

Сегодня для прокладки газопроводных сетей наряду со стальными трубами широко применяются изделия из полиэтилена. Они значительно превосходят устаревшие виды металлических труб своими характеристиками. Полиэтилен устойчив к агрессивным средам и химическим соединениям, он прочен и пластичен. Эластичность материала и способность противостоять как высоким, так и низким температурам позволяет прокладывать полиэтиленовые газопроводы в местностях со сложными грунтами и неблагоприятным резким климатом, не теряя ударной прочности трубопровода даже при температуре -45 С. Кроме того, поскольку полиэтилен не является проводником электротока, трубы из него не требуют электрохимической защиты от блуждающих токов и могут укладываться непосредственно в грунт.

При правильной организации работ, скорость строительства газопроводов с использованием полиэтиленовых труб для газоснабжения в два-три раза выше скорости строительства из стальных труб. Стоимость строительства газопроводов с использованием полиэтиленовых труб в среднем ниже по сравнению со строительством стальных газопроводов. Затраты труда при использовании полиэтиленовых труб в строительстве газопроводов меньше в три раза, чем при монтаже аналогичных стальных конструкций. 

По прочностным характеристикам полиэтиленовые трубы практически не уступают металлическим, но гораздо легче по весу, что снижает затраты при транспортировке и делает их удобными при монтаже (расстояние между стыками полиэтиленовых труб составляет около 400 метров). Кроме того, в настоящее время идет активное формирование необходимой нормативной базы, позволяющей шире применять полиэтиленовые трубы для газоснабжения, с учетом положительного мирового опыта и территориальных особенностей. Уже сегодня принято решение при строительстве газопроводов с давлением газа до 6 атмосфер использовать только полиэтиленовые трубы. 

Несмотря на все достоинства полиэтиленовых газовых труб, их применение имеет некоторые ограничения. Газопровод должен соответствовать нормативам, прописанным в СНиП 2.04.08-87. Данный документ, в частности, запрещает монтаж трубопроводов из ПНД в местности, где температура воздуха может быть ниже -45˚ С, поскольку полиэтилен при крайне низких температурах может становиться хрупким. Микротрещины способны вызвать утечку газа. Кроме того, этот материал не должен применяться для газопроводных сетей там, где сейсмическая опасность более 6 баллов.

В результате внедрения научно-технических мероприятий наиболее трудоемкие работы механизированы, т.е. изменится объем работ (трудоемкость) за счет замены некоторых видов работ, соответственно, изменяется производительность труда без увеличения численности работников, снижается стоимость сырья и материалов при одновременном применении прогрессивных материалов.

Таблица 5

Ведомость потребности материалов после внедрения научно – технических мероприятий.

Наименование	Количество в ед. изм.	Цена приобретения, руб. за ед. изм. (без НДС)	Всего стоимость материальных ресурсов, руб.
ПЭ труба диаметром 63 мм	562 м	98,30	55244
ПЭ труба диаметром 90 мм	262 м	200	52400
ПЭ труба диаметром 160 мм.	802 м	621	498042
Топливо	1000 л	24,70	24700
Песок	0,5т	6,0	3000
Всего				633386

Прокладка 1 м подземного полиэтиленового газопровода составляет 970 руб. В цене указаны строительно- монтажные работы, оплата труда рабочих и себестоимость продукции. Из этого можно рассчитать, что прокладка 1626 м подземного полиэтиленового газопровода составляет 1577220 млн. руб.

Замена стальных труб на полиэтиленовые трубы - наиболее эффективный способ использования оборотных средств в газовой отрасли, т.к. используя полиэтиленовые трубы:

• не требуется устанавливать электрохимзащиту, так как они имеют высокую коррозионную стойкость;

• короткие сроки при монтаже газопровода;

• меньше затраты труда, так как сварка полиэтиленовых почти полностью автоматизировано;

• низкая себестоимость продукции.

Прокладка подземного газопровода из стальных труб составила 2412 тыс. руб.

Прокладка подземного газопровода из полиэтилена составила 1577 тыс. руб. Из этого можно увидеть, что используя полиэтиленовые трубы мы намного снизим затраты.

В системе мер, направленных на повышение эффективности работы предприятия и укрепление его финансового состояния, важное место занимают вопросы рационального использования оборотных средств. Проблема улучшения использования оборотных средств стала еще более актуальной в условиях формирования рыночных отношений. Интересы предприятий требуют полной ответственности за результаты своей производственно - финансовой деятельности. Поскольку финансовое положение предприятий находится в прямой зависимости от состояния оборотных средств и предполагает соизмерение, затрат с результатами хозяйственной деятельности и возмещение затрат собственными средствами, предприятия заинтересованы в рациональной организации оборотных средств — организаций их движения с минимально возможной суммой для получения наибольшего экономического эффекта.

Эффективность использования оборотных средств характеризуется системой экономических показателей, прежде всего оборачиваемостью оборотных средств.

Под оборачиваемостью оборотных средств понимается длительность одного полного кругооборота средств с момента превращения оборотных средств в денежной форме в производственные запасы и до выхода готовой продукции и ее реализации. Кругооборот средств завершается зачислением выручки на счет предприятия.

Оборачиваемость оборотных средств неодинакова на предприятиях как одной, так и различных отраслей экономики, что зависит от организаций производства и сбыта продукции, размещения оборотных средств и других факторов. Так, в тяжелом машиностроении с длительным производственным циклом время оборота средств наибольшее, быстрее оборачиваются оборотные средства в пищевой и добывающих отраслях промышленности.

Оборачиваемость оборотных средств характеризуется рядом взаимосвязанных показателей: длительностью одного оборота в днях, количеством оборотов за определенный период — год, полугодие, квартал (коэффициент оборачиваемости), суммой занятых на предприятии оборотных средств на единицу продукции (коэффициент загрузки).

Длительность одного оборота оборотных средств в днях (О) исчисляется по формуле:

Д = Т / Коб или Д = Т * Оср / Vр ¹

Оср —средние остатки оборотных средств (средние или на определенную дату) за отчётный период;

Vр — объем реализованной продукции за отчётный период;

Т— число дней в отчётном периоде (365).

Длительность одного оборота оборотных средств для стальных труб:

Д = Т * Оср / Vр = 365*878/ 2412 = 132,8

Длительность одного оборота оборотных средств для полиэтиленовых труб:

Д = Т * Оср / Vр = 365*633/1577 = 146,5

Уменьшение длительности одного оборота свидетельствует об улучшении использования оборотных средств.

Количество оборотов за определенный период, или коэффициент оборачиваемости оборотных средств (Ко), исчисляется по формуле:

Коб = Vр / Oср²

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств для стальных труб:

Коб = Vр / Oср = 2412 / 878= 2,7 об.

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств для полиэтиленовых труб:

Коб = Vр / Oср = 1577 / 633= 2,4 об.

Чем выше при данных условиях коэффициент оборачиваемости, тем лучше используются оборотные средства.

Коэффициент загрузки средств в обороте (Кз), обратный коэффициенту оборачиваемости, определяется по формуле:

Кз = Oср / Vр³

Коэффициент загрузки средств в обороте для стальных труб:

Кз = Oср / Vр = 878 / 2412 = 0,36

Коэффициент загрузки средств в обороте для полиэтиленовых труб:

Кз = Oср / Vр = 633/ 1577 = 0,4

Кроме указанных показателей также может быть использован показатель отдачи оборотных средств, который определяется отношением прибыли от реализации продукции предприятия к остаткам оборотных средств.

Показатели оборачиваемости оборотных средств могут исчисляться по всем оборотным средствам, участвующим в обороте, и по отдельным элементам.

Изменение оборачиваемости средств выявляется путем сопоставления фактических показателей с плановыми или показателями предшествующего периода. В результате сравнения показателей оборачиваемости оборотных средств выявляется ее ускорение или замедление.

При ускорении оборачиваемости оборотных средств из оборота высвобождаются материальные ресурсы и источники их образования, при замедлении — в оборот вовлекаются дополнительные средства.

Высвобождение оборотных средств вследствие ускорения их оборачиваемости может быть абсолютным и относительным. Абсолютное высвобождение имеет место, если фактические остатки оборотных средств меньше норматива или остатков предшествующего периода при сохранении или превышении объема реализации за рассматриваемый период.

Относительное высвобождение оборотных средств имеет место в тех случаях, когда ускорение их оборачиваемости происходит одновременно с ростом производственной программы предприятия, причем темп роста объема производства опережает темп роста остатков оборотных средств.

Эффективность использования оборотных средств зависит от многих факторов, которые можно разделить на внешние, оказывающие влияние вне зависимости от интересов предприятия, и внутренние, на которые предприятие может и должно активно влиять. К внешним факторам можно отнести такие, как общеэкономическая ситуация, налоговое законодательство, условия получения кредитов и процентные ставки по ним, возможность целевого финансирования, участие в программах, финансируемых из бюджета. Эти и другие факторы определяют рамки, в которых предприятие может манипулировать внутренними факторами рационального движения оборотных средств.

На современном этапе развития экономики к основным внешним факторам, влияющим на состояние и использование оборотных средств, можно отнесли такие, как кризис неплатежей, высокий уровень налогов, высокие ставки банковского кредита.

Кризис сбыта произведенной продукции, и неплатежи приводят к замедлению оборота оборотных средств. Следовательно, необходимо выпускать ту продукцию, которую можно достаточно быстро и выгодно продать, прекращая или значительно сокращая выпуск продукции, не пользующейся текущим спросом. В этом случае кроме ускорения оборачиваемости предотвращается рост дебиторской задолженности в активах предприятия.

При существующих темпах инфляции полученную предприятием прибыль целесообразно направлять, прежде всего, на дополнение оборотных средств. Темпы инфляционного обесценения оборотных средств приводят к занижению себестоимости и перетоку их в прибыль, где происходит распыление оборотных средств на налоги и непроизводственные расходы.

Значительные резервы повышения эффективности использования оборотных средств кроются непосредственно в самом предприятии. В сфере производства это относится, прежде всего, к производственным запасам. Являясь одной из составных частей оборотных средств, они играют важную роль в обеспечении непрерывности процесса производства. В то же время производственные запасы представляют ту часть средств производства, которая временно не участвует в производственном процессе.

Рациональная организация производственных запасов является важным условием повышения эффективности использования оборотных средств. Основные пути сокращения производственных запасов сводятся к их рациональному использованию; ликвидации сверхнормативных запасов материалов; совершенствованию нормирования; улучшению организации снабжения, в том числе путем установления четких договорных условий поставок и обеспечения их выполнения, оптимального выбора поставщиков, налаженной работы транспорта. Важная роль принадлежит улучшению организации складского хозяйства.

Сокращение времени пребывания оборотных средств в незавершенном производстве достигается путем совершенствования организации производства, улучшения применяемых техники и технологии, совершенствования использования основных фондов, прежде всего их активной части, экономии по всем статьям оборотных средств.

Пребывание оборотных средств в сфере обращения не способствует созданию нового продукта. Излишнее отвлечение их в сферу обращения - отрицательное явление. Важнейшими предпосылками сокращения вложений оборотных средств в эту сферу являются, рациональная организация сбыта готовой продукции, применение прогрессивных форм расчетов, своевременное оформление документации и ускорение ее движения, соблюдение договорной и платежной дисциплины.

Ускорение оборота оборотных средств позволяет высвободить значительные суммы, и таким образом, увеличить объем производства без дополнительных финансовых ресурсов, а высвободившиеся средства использовать в соответствии с потребностями предприятия.

Для примера можно просмотреть анализ оборотных средств ООО «Восточная межрегиональная газовая компания».

ООО «Восточная межрегиональная газовая компания» является газораспределительной организацией (ГРО) на территориях Томской, Кемеровской, Новосибирской, Омской областей и осуществляет техническую эксплуатацию газораспределительных сетей общей протяженностью более 1000 км.

Крупнейшими потребителями услуг по транспортировке природного газа ООО «Восточная межрегиональная газовая компания» являются:

• ООО «Евро-Азиатская энергетическая компания» (г. Новокузнецк);

• КОАО «Азот» (г. Кемерово);

• ОАО «Цементный завод» (г. Кемерово);

• ОАО «Территориальная генерирующая компания № 11» (г. Томск);

• ООО «Энергоснаб ДСП» (г. Томск);

• ООО «Газпром трансгаз Томск» (г. Томск);

• ФГУП ПО «Иртыш» (г. Омск);

• ФГУП «Конструкторское бюро транспортного машиностроения» (г. Омск).

Годовой объем природного газа, транспортируемый ООО «Восточная межрегиональная газовая компания» в 2006 году, составил 3730,4 млн.м3. В связи с реализацией утвержденной решением Правления ОАО «Газпром» Программы газификации регионов России, предусматривающей строительство газораспределительных сетей и газификацию потребителей на территориях Томской, Кемеровской и Новосибирской областей, в 2008 году компания планирует увеличить объемы транспортировки газа.

Структуры оборотных средств на предприятии имеют очень важное значение, так как она в определенной мере характеризует финансовое состояние на тот или иной момент работы предприятия. Дебиторская задолженность характеризует отвлечение средств из оборота данного предприятия и использование их дебиторами, должниками в своем обороте. Чрезмерное увеличение доли дебиторской задолженности, готовой продукции на складе, незавершенного производства свидетельствует об ухудшении финансового состояния предприятия.

Таблица 6