Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
8. основная методичка.DOC
Скачиваний:
10
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1.89 Mб
Скачать

5. Определение величины скорости резания

5.1. Ориентировочное значение тангенциальной составляющей силы резания PZ, рассчитывается по (11), при подстановке в нее глубины резания и фактического значения подачи на окончательном переходе и ориентировочного значения скорости резания, принятого в п. 4.2. Значение составляющих коэффициента KPz может быть иное, в частности из-за большей величины переднего угла инструмента на чистовой операции по сравнению с черновой.

5.2. Потребный на резание крутящий момент рассчитывается по (12) по найденному значению PZ для нового значения диаметра обрабатываемой поверхности с учетом уменьшения первоначального значения диаметра заготовки при черновом проходе.

5.3. По найденному крутящему моменту из паспортных данных станка (табл.5 приложения) выбирается число оборотов шпинделя nст, соответствующее ближайшему большему допустимому крутящему моменту на шпинделе станка.

5.4. Используя найденное значение частоты вращения шпинделя nст, рассчитывается скорость резания, допускаемая прочностью механизма главного движения станка, по (13).

5.5. Выбрав по нормативам величину стойкости инструмента, рассчитывают по (14) скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента, учитывая изменения в составляющих общего поправочного коэффициента Kv.

5.6. Из двух найденных значений скорости резания выбирают наименьшую V min. Если наименьшей окажется скорость резания Vи, то находят соответствующую ей частоту вращения шпинделя станка по (15) и корректируют ее по паспортным данным станка, принимая ближайшее меньшее значение и пересчитывая новое значение скорости по (13).

5.7. Показатели эффективности результатов расчетов определяют, используя (16) - (20) и подставляя в них параметры окончательного перехода.

Содержание отчета о работе

Пояснительная записка к контрольной работе оформляется на стандартных листах формата А4 в рукописной форме. Оформление отчета должно соответствовать ГОСТ 2.205-95 и рекомендациям, изложенным в [5].

Перечень обязательных разделов пояснительной записки:

- чертеж обрабатываемой заготовки с нанесенными контурами заготовки;

- характеристики обработки в соответствии с вариантом задания;

- последовательность обработки детали своего варианта;

- эскизы применяемых инструментов с перечнем характеристик и параметров режущей части;

- последовательность расчетов режимов резания предварительного и окончательного переходов наружного точения одной из поверхностей;

- перечень назначенных режимов резания (или рассчитанных при отсутствии искомого параметра в справочнике) для всех операций и переходов обработки остальных поверхностей детали, сопровождающийся обоснованными ссылками на каждое принятое техническое решение;

- итоговая таблица произвольной формы, содержащая наименования переходов в соответствии с перечнем, и режимы, на которых производится обработка. Рассчитанные значения основного времени для всех операций и переходов суммируют и указывают в таблице отдельной строкой;

- эскизы по числу переходов обработки с изображением детали, условным изображением патрона и (или) центров и применяемого инструмента в конечном положении обработки рассматриваемой поверхности.