2.2. Характеристика материала.

Сталь- это сплав железа с углеродом(до 2%) и примесей кремния и марганца,серы и фосфора Углеродистые стали - сплавы, содержащие железо, углерод и небольшое количество примесей кремния, марганца, фосфора и серы. По содержанию углерода такие стали подразделяются:

а) Низкоуглеродистые (углерода - до 0.2%)

б) Среднеуглеродистые (углерода - от 0.3 до 0.65%)

в) Высокоуглеродистые (от 0.65 до 2.0%).

По назначению углеродистые стали бывают: конструкционные и инструментальные.

Углеродистые конструкционные стали обладают высокой прочностью, пластичностью и вязкостью в сочетании с хорошими технологическими свойствами:

- легко обрабатываются давлением;

- хорошо поддаются механической обработке;

- хорошо свариваются.

Сталь группы Л поставляют с гарантированными механическими свойствами без уточнения химического состава, поэтому её не подвергают термической обработке.

Сталь этой группы изготавливают следующих марок:

- Cm 0, Cm 1 и до Cm 6. Чем больше цифры, тем больше содержится в стали углерода.

Углеродистые конструкционные стали обладают высокой прочностью, эластичностью и вязкостью, в сочетании с хорошими техническим свойствами, легко обрабатываются давлением, хорошо свариваются и термообрабатываются.

Такие стали бывают обыкновенного качества и качественные.

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ-3 80-71), сталь выплавляется в мартеновских печах и кислородных конвекторах. По назначению такая сталь подразделяется на групп А,Б,В-

Сталь группы А, поставляют с гарантированными механическими свойствами без уточнения химического состава. Поэтому ее не подвергают термической обработке. Сталь этой группы изготавливают маркой СтО, Ст1 и до Стб.

.

2.3. Оборудование сварочного производства.

Для выполнения сварочных работ, балок и балочных конструкций, в наше время всё чаще стали применять автоматизированную, и полуавтоматезированную сварку, так как она более надёжна, и совершенна по отношению к качеству изготавливаемой продукции.

1)Полностью автоматическое оборудование, предназначено для изготовления строго поставленного изделия. К примеру: Автоматические линии для сварки балок,

собирают балки любых размеров. Сначала собирается тавр состоящий из полки и стенки балки, производится одновременная сварка обоих швов, исправляется грибовидность полки балки, затем, балка посредством крана возвращается на операцию сборки, кантуется на 180о, устанавливается на вторую полку балки, сваривается и исправляется грибовидность.

При изготовлении балки с толщиной полки более 20 мм, для обеспечения полного провара стенки, необходимо после сборки и сварки балки на универсальном стане доварить её (заполнить разделку и выполнить необходимый катет шва) на портальном сварочном стане в положении «в лодочку», установив на стапелях.

2)Полуавтоматическая сварка-это изготовление сварочной продукции с помощью сварочного полуавтомата.

Сам полуавтомат-это незаменимая вещь в производстве балочных конструкций, и вообще во всём сварочном деле. Технологическая схема сварочного полуавтомата основана на применении специального механизма, который автоматически подает сварочную проволоку к сварочной горелке. Это позволяет сварщику достигнуть высокой продуктивности и скорости при осуществлении сварочных работ, и не использовать при этом сварочные электроды. Представляет собой сварочный полуавтомат специализированную сварочную установку, предназначенную для механизированной сварки при помощи плавящегося электрода (проволоки) в защитном газе. Сварочный полуавтомат в качестве защитной газовой среды использует чистый углекислый газ, а также его смеси с аргоном, подаются они из централизованных систем газоснабжения или из специальных баллонов. При помощи сварочного полуавтомата можно осуществлять высококачественную сварку любых сталей - легированных, нержавеющих, низкоуглеродистых, а также алюминиевых сплавов. Некоторые из моделей сварочных полуавтоматов имеют возможность для пайки оцинкованных сталей при помощи специальной проволоки в среде аргона, это называется - технология MIG-пайки. Состоит любой сварочный полуавтомат из сварочного источника питания, системы управления, блока подачи сварочной проволоки, специальной сварочной горелки и комплекта различных соединительных шлангов и кабелей. Источником питания в сварочном полуавтомате может служить сварочный инвертор или обычный сварочный выпрямитель. Инверторные источники питания, используемые в сварочных полуавтоматах, могут значительно повысить качество сварки и при этом расширить спектр свариваемых материалов. Наиболее высокого качества сварки можно добиться, применяя инверторный источник питания с импульсным режимом. С помощью блока подачи проволоки сварочного полуавтомата происходит размещение, правка и подача специальной сварочной проволоки в сварочную горелку. Для сварки сварочным полуавтоматом обычно используют проволоку диаметрами 1,6 мм, 1,2 мм, 1,0 мм и 0,8 мм. Сварочная проволока для использования в сварочных полуавтоматах должна поставляться намотанной на стандартные пластиковые катушки или проволочные каркасы.

Так же сюда можно приписать оборудование, которое помогает работать, и изготавливать сварочную продукцию, к примеру: Выпрямители- изменяющие переменный ток высокого напряжения, в постоянный низкого, Сварочные трансформаторы-с помощью которых производится сборка, Болгарка- с помощью которой производится зачистка, либо разделка металла, Гильотина- нарубающая по заданному документу, детали под сварку.