5.5 Электробезопасность

Чтобы обеспечить защиту рабочих от действия электрического тока нужно применить средства и способы защиты, которые предусмотрены нормативными документами.

Согласно ПУЕ все производственны помещения делятся на категории:

- без повышенной опасности;

- с повышенной опасностью;

- особо опасные.

Рассматривая отделения брожения, можно сделать вывод что из всего оборудования (отстойники, бродильные резервуары, сульфодозаторы, насосы) практически все относятся к машинам с повышенной опасностью.

Способы электрозащиты

• заземление всех металлических нетоковедущих конструкций электрического оборудования;

• питание электродвигателей насосов малым напряжением (до 42 В переменного тока) и двойная изоляция кобелей их питания. Питание систем автоматизации, светильников, подсветки шкал приборов контроля за малым напряжением (до 12 В);

• использование систем защитного подключения электрического тока питания при замыкании или перегрузки;

• все машины должны быть оборудованы заземлением и аварийным отключением;

• электрическое освещение обеспечивается напряжением 220/380 В при обязательной установке светильников общего освещения на высоте не ниже 5 метров;

• все электрические щиты питания должны быть закрыты защитными коробками. Под щитами лежат диэлектрические коврики или подставки;

• ремонт и профилактика осуществляется только при выключенном электрическом питании;

• фактическое состояние электробезопасности на предприятии показывает, что этому питанию уделяется достаточно внимания. На предприятии используются организационные и технические средства для обеспечения электробезопасности персонала.

5.6 Правила охраны труда при обслуживании технологического оборудования

– Отгрузка транспортных средств, которые поставляют сырье на переработку, должно быть механизировано. Механизмы, которые используются для этой цели, должны отвечать требованиям техники безопасности;

– Конструкция бункеров питателей должна отвечать специальным требованиям безопасности, изложенным в разделе ОСТ 27-31-133-78;

Дробильно-прессовое отделение, которое размещается ниже поверхности территории предприятия, должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией с отсосами из нижней зоны помещения (на расстоянии 0,5 от пола).

Техника безопасности в дробильно-прессовом отделении.

Центробежные дробилки гребнеотделители и валковые дробилки являются одной из наиболее травмоопасных разновидностей оборудования на винзаводе. И они должны отвечать специальным требованиям безопасности. Они должны быть оборудованы кнопкой аварийного отключения.

Стекатели и прессы, так же как и другое оборудование для переработки винограда должны быть снабжены кнопкой аварийного обеспечения привода и устройством, исключающим возможность включение пульта управления линией без разрешения с места.

В стекателях и прессах должна быть предусмотрены автоматическая предпусковая сигнализация, предупреждающая о подаче напряжения в цепь.

Емкостное оборудование, т. е. деревянные, железобетонные, металлические резервуары, цистерны, сборники, а также разнообразные емкостные аппараты должны иметь достаточное для их безопасного обслуживания и ремонта количество люков. Обязательное условие для обеспечения безопасности при их эксплуатации - это наличие нижних люков. К ним предъявляются специальные требования в соответствии с ОСТ 27-31-132 –178.

Остальное технологическое оборудование, оснащено электро-двигателями, движущими частями должно быть оснащено аварийной кнопкой отключения. Вся движущие части ограждены решеткой или чехлом. Без предварительной остановки и вывешивания таблички «Не включать!, работают люди!!» нельзя проводить ремонтно-монтажные работы.