Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Нижегородский Государственный Архитектурно-Строительный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Детали машин и механизмов. - Гужавин А.Я., Плот...doc

Скачиваний:

Добавлен:

01.05.2025

Размер:

3.15 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1718 / 1918 19 > Следующая >>>

5.3. Муфты

Служат для кинематической и силовой связи валов в машинах и механизмах. Они передают с одного вала на другой вращающий момент без изменения его величины и направления. По принципу действия муфты делят на классы:

– нерасцепляемые, при работе машин они не допускают разъединения валов;
– управляемые (сцепные) - допускают возможность многократно разъединять и соединять валы при работе;
– самодействующие, автоматически срабатывающие при изменении заданного режима работы.

Из нерасцепляемых муфт наиболее простыми, дешевыми и малогабаритными являются втулочные, продольно-свертные, фланцевые (поперечно-свертные). Они образуют жесткое и неподвижное соединение валов – глухое соединение (рисунок 5.4, а, б). Эти муфты требуют точной центровки валов и не компенсируют ошибки изготовления и монтажа.

Для соединения валов имеющих смещения или перекос геометрических осей применяют компенсирующие муфты.

Рис. 5.4. Муфты нерасцепляемые: а) - жесткая фланцевая (поперечно-свертная); б) - жесткая продольно-свертная; в) - компенсирующая упругая, втулочно-пальцевая; 1,2 - полумуфты; 3 - упругие элементы

Эти муфты могут иметь упругие металлические или неметаллические элементы (муфты называют упругими) или не иметь таких элементов (муфты называют жесткими). Из упругих компенсирующих муфт широко применяют втулочно-пальцевые (рис. 5.4, в), отличающиеся легкостью изготовления, простотой конструкции и эксплуатации. Упругими элементами у них служат гофрированные резиновые втулки или набор колец трапецеидального сечения, 3. Между полумуфтами 1, 2 отсутствует металлический контакт, что обеспечивает плавную работу муфты.

6. Задания на контрольные работы

В данном разделе приведены исходные данные и справочные материалы для выполнения контрольных работ. Контрольные работы имеют цель расширить и закрепить знания студентов, их умения и навыки в решении практических инженерных задач.

Варианты заданий следует выбирать по таблицам заданий по двум последним цифрам номера зачетной книжки. Этот номер является личным шифром студента.

Задача 1

Рассчитать внутренний диаметр резьбы хвостовика крюка грузоподъемного крана и подобрать стандартную резьбу с крупным шагом. Произвести проверку выбранной резьбы на прочность по напряжениям среза и смятия. Исходные данные к расчету в табл. 6.1, схема на рис. 3.10.

Т а б л и ц а 6.1

Исходные данные к расчету

Параметры	Предпоследняя цифра шифра	Последняя цифра шифра
Параметры	Предпоследняя цифра шифра	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Грузо- подъем-ность крана, Q, т	от 0 до 4	0,25	0,32	0,40	0,63	1,00	1,25	1,60	2,50	4,00	6,30
Грузо- подъем-ность крана, Q, т	от 5 до 9	8,00	6,30	4,00	2,50	1,60	1,00	1,25	0,63	0,4	0,32
Марка стали крюка	от 0 до 4	ВСт3	20	20Г	ВСт3	20	20Г	ВСт3	20	20Г	ВСт3
Марка стали крюка	от 5 до 9	20	20Г	ВСт3	20	20Г	ВСт3	20	20Г	ВСт3	20

Примечание: предел текучести σ_т для материала крюка принять: для стали ВСт3 – 235, стали 20 – 245, стали 20Г – 275 МПа.

Т а б л и ц а 6.2

Размеры метрической резьбы с крупным шагом, мм (по ГОСТ 9150-81)

Шаг резьбы, Р

Диаметры

Рабочая высота профиля, h

Наружный, d

Средний, d₂

Внутренний, d₁

1,5

1,75

9,026

10,863

8,376

10,106

0,812

0,947

2,0

(14)

12,701

14,701

11,835

13,835

1,082

2,5

(18)

(22)

16,376

18,376

20,376

15,294

17,294

19,294

1,353

3,0

(27)

22,051

25,051

20,752

23,752

1,624

3,5

(33)

27,727

30,727

26,211

29,211

1,894

4,0

(39)

33,402

36,402

31,670

34,670

2,165

4,5

(45)

39,077

42,077

37,129

40,129

2,435

5,0

(52)

44,752

48,752

42,587

46,587

2,706

О к о н ч а н и е т а б л. 6.2

5,5

(60)

52,428

56,428

50,046

54,046

2,977

6,0

(68)

60,103

64,103

57,505

61,505

3,247

Примечание: без скобок приведены диаметры 1 ряда, предпочтительные.

Задача 2

Определить количество и диаметр болтов для крепления крышки резервуара, работающего под давлением сжатого воздуха (рис. 3.11). Исходные данные в табл.6.3.

Т а б л и ц а 6.3

Исходные данные к расчету

Параметры	Предпоследняя цифра шифра	Последняя цифра шифра
Параметры	Предпоследняя цифра шифра	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Давление воздуха, Р, МПа	от 0 до 4	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
Давление воздуха, Р, МПа	от 5 до 9	1,2	1,3	1,4	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7
Диаметр люка, D, мм	от 0 до 4	500	580	560	540	520	500	480	460	330	420
Диаметр люка, D, мм	от 5 до 9	270	250	230	490	470	450	430	410	390	370
Диаметр разметочной окружности, D₁, мм	от 0 до 4	650	630	610	600	680	560	550	530	410	500
Диаметр разметочной окружности, D₁, мм	от 5 до 9	350	340	320	540	520	500	490	470	460	440
Материал прокладки	от 0 до 4	П	Р	Ка	Кп	П	Р	Ка	Кп	П	Р
Материал прокладки	от 5 до 9	Ка	Кп	П	Р	Ка	Кп	П	Р	Ка	Кп
Марка стали болтов	от 0 до 4	20	09Г2	10	20	09Г2	10	20	09Г2	10	20
Марка стали болтов	от 5 до 9	09Г2	10	20	09Г2	10	20	09Г2	10	20	09Г2

Примечания:

1. Материал прокладок: П – паронит, Р – резина, Ка – картон асбестовый, Кп – картон прокладочный.

2. Предел текучести σ_т для материала болтов принять: для стали 10 – 200, стали 20 – 245 и стали 09Г2 – 300 МПа.

Задача 3

Подобрать призматическую шпонку и определить длину ступицы для соединения стального зубчатого колеса с валом (рис. 3.12, б). Исходные данные в табл. 6.4.

Т а б л и ц а 6.4

Исходные данные к расчету

Пара-метры	Предпослед-няя ци-фра шифра	Последняя цифра шифра
Пара-метры	Предпослед-няя ци-фра шифра	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Диа-метр вала, мм	от 0 до 4	12	16	20	24	26	32	36	38	40	45
Диа-метр вала, мм	от 5 до 9	48	52	55	58	60	64	68	76	80	84
Враща-ющий момент, Т, Н м	от 0 до 4	22	35	120	180	220	325	400	440	470	700
Враща-ющий момент, Т, Н м	от 5 до 9	720	800	1000	1800	2000	2100	1700	2300	2800	3400
Марка стали шпонки	от 0 до 4	20Х	40	40Х	40Г	45	20Х	40	40Х	40Г	45
Марка стали шпонки	от 5 до 9	45	40Г	40	20Х	40Х	40Г	45	20Х	40Х	20Х
Вид нагрузки	от 0 до 4	ПН	ПР	ПН	ПР	ПН	ПР	ПН	ПР	ПН	ПР
Вид нагрузки	от 5 до 9	ПР	ПН	ПР	ПН	ПР	ПН	ПР	ПН	ПР	ПН

Примечание: 1. Предел текучести σ_т для материала шпонок применять: для стали 20Х – 300, для стали 40 – 340, для стали 40Х – 350, для стали 40Г – 360, для стали 45 – 370 МПа.

2. Вид нагрузки: ПН – постоянная нереверсивная, ПР – постоянная ревер-

сивная.

Т а б л и ц а 6.5

Основные размеры призматических шпонок, мм, по ГОСТ 23360-78*

Интервалы

диаметров валов,d

Размеры сечения шпонки

Интервалы длин шпонок

Интервалы

диаметров , валов, d

Размеры сечения шпонки

Интервалы длин шпонок

св.

до

от

до

св.

до

от

до

10 12 17 22 30

10 12 17 22 30 38

10 14 18 22

20 36 45 56 70 90 110

38 44 50 58 65 75 85

44 50 58 65 75 85 95

12 14 16 18 20 22 25

11 12 14. 14

28 36 45 50 56 63 70

140 160 180 200 220 250 280

Задача 4

Определить максимально возможный вращающий момент, передаваемый прямобочным шлицевым соединением вала и ступицы зубчатого колеса (рис. 3.15). Исходные данные к расчету в табл. 6.6, длину ступицы принять равной l = 1,6 d, основные размеры шлицевого соединения по табл. 6.8.

Т а б л и ц а 6.6

Исходные данные к расчету

Пара-метры	Предпослед-няя ци-фра шифра	Последняя цифра шифра
Пара-метры	Предпослед-няя ци-фра шифра	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Диа-метр вала, d, мм	от 0 до 4	23	26	28	32	26	42	46	52	56	62
Диа-метр вала, d, мм	от 5 до 9	72	82	92	102	23	26	28	32	36	42
Тип соеди-нения табл. 6.7	от 0 до 4	Н	П	ПН	Н	П	ПН	Н	П	ПН	Н
Тип соеди-нения табл. 6.7	от 5 до 9	П	ПН	Н	П	ПН	Н	П	ПН	Н	П
Режим нагруз-ки,табл.6.7	от 0 до 4	I	II	III	I	II	III	I	II	III	I
Режим нагруз-ки,табл.6.7	от 5 до 9	II	III	I	II	III	I	II	III	I	II

Т а б л и ц а 6.7

Допускаемые давления смятия [σ_см], МПа, шлицевых соединений для изделий общего машиностроения

Режим нагрузки		Тип соединения
Обозн.	Характеристика	Н-неподвижное	П-подвижное без нагрузки	ПН-подвиж-ное с нагруз-кой
I	Нагрузка знакопере-менная, с ударами, вибрацией, плохой смазкой	35…50	12…20	3…10
II	Нагрузка средняя, умеренные удары и вибрация, смазка хорошая	60…100	20…30	5…15
III	Нагрузка номиналь-ная, нереверсивная, без ударов, смазка хорошая	80…120	25…40	10…20

Т а б л и ц а 6.8

Основные размеры прямобочных шлицевых соединений легкой серии, мм

Номинальный размер zdD	z	d	D	b	F
62326	6	23	26	6	0.3
62630	6	26	30	6	0.3
62832	6	28	32	7	0.3
83236	8	32	36	6	0.4
83640	8	36	40	7	0.4
84246	8	42	46	8	0.4
84650	8	46	50	9	0.4
85258	8	52	58	10	0.5
85662	8	56	62	10	0.5
86268	8	62	68	12	0.5
107278	10	72	78	12	0.5
108288	10	82	88	12	0.5
109298	10	92	98	14	0.5
10102108	10	102	108	16	0.5

Задача 5

Рассчитать основные параметры клиноременной передачи по данным табл. 6.9 (рис. 4.3).

Т а б л и ц а 6.9

Исходные данные к расчету

Пара-метры	Предпослед-няя ци-фра шифра	Последняя цифра шифра
Пара-метры	Предпослед-няя ци-фра шифра	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Мощ-ность на ведущем валу, Р₁, кВт	от 0 до 4	2,2	3,0	4,0	5,5	7,5	11,0	2,2	3,0	4,0	5,5
Мощ-ность на ведущем валу, Р₁, кВт	от 5 до 9	7,5	11,0	2,2	3,0	4,0	5,5	7,5	11,0	2,2	3,0
Частота враще-ния ве-дущего вала, n₁, об/мин	от 0 до 4	720	920	1420	750	940	1440	760	950	1450	720
Частота враще-ния ве-дущего вала, n₁, об/мин	от 5 до 9	920	1420	750	940	1440	760	950	1450	720	920
Переда-точное число, u	от 0 до 4	2,3	2,5	3,0	3,1	3,4	3,5	4,0	2,4	2,6	3,2
Переда-точное число, u	от 5 до 9	3,4	3,6	2,5	3,2	3,7	3,8	2,2	2,8	3,0	3,4
Коли-чество смен работы	от 0 до 4	1	2	3	1	2	3	1	2	3	1
Коли-чество смен работы	от 5 до 9	2	3	1	2	3	1	2	3	1	2
Харак-тер наг-рузки	от 0 до 4	С	УК	ЗК	У	С	УК	ЗК	У	С	УК
Харак-тер наг-рузки	от 5 до 9	ЗК	У	С	УК	ЗК	У	С	УК	ЗК	У

Примечание: характер нагрузки: С – спокойная; УК – с умеренными колебаниями; ЗК – со значительными колебаниями; У – ударная и резко-неравномерная.

Задача 6

Рассчитать основные параметры зубчатой передачи одноступенчатого зубчатого редуктора (рис. 4.8) с прирабатывающимися зубьями по исходным данным, приведенным в табл. 6.10.

Т а б л и ц а 6.10

Исходные данные к расчету зубчатой передачи

Пара-метры	Предпослед-няя ци-фра шифра	Последняя цифра шифра
Пара-метры	Предпослед-няя ци-фра шифра	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Мощ-ность на ведущем валу, Р₁, кВт	от 0 до 4	1,5	2,2	3,0	4,0	5,5	6,0	7,5	9,0	11,0	12,0
Мощ-ность на ведущем валу, Р₁, кВт	от 5 до 9	12,5	12,0	11,0	9,5	7,5	7,0	6,0	5,5	4,0	3,0
Частота враще-ния веду-щего ва-ла, n₁, об/мин	от 0 до 4	920	970	1000	1200	1400	1450	2000	2850	940	1000
Частота враще-ния веду-щего ва-ла, n₁, об/мин	от 5 до 9	1200	1420	1460	1700	1800	930	940	1480	1200	1500
Переда-точное число, u	от 0 до 4	5,5	5,0	4,5	4,0	3,5	3,0	2,8	2,5	5,0	5,2
Переда-точное число, u	от 5 до 9	3,6	3,7	4,0	4,2	3,7	3,4	3,1	4,2	4,6	4,4
Техни-ческий ресурс передачи L_h, тыс. ч	от 0 до 4	2,4	2,1	2,0	1,9	1,8	1,7	1,5	1,2	2,6	2,5
Техни-ческий ресурс передачи L_h, тыс. ч	от 5 до 9	2,0	2,2	2,4	1,2	1,9	1,8	2,0	2,3	2,1	1,7
Подшип-ники опор валов	от 0 до 4	К	С	К	С	К	С	К	С	К	С
Подшип-ники опор валов	от 5 до 9	С	К	С	К	С	К	С	К	С	К
Располо-жение зубьев	от 0 до 4	КЗ	ПЗ	КЗ	ПЗ	КЗ	ПЗ	КЗ	ПЗ	КЗ	ПЗ
Располо-жение зубьев	от 5 до 9	ПЗ	КЗ	ПЗ	КЗ	ПЗ	КЗ	ПЗ	КЗ	ПЗ	КЗ
Вид передачи	от 0 до 4	Р	НР	Р	НР	Р	НР	Р	НР	Р	НР
Вид передачи	от 5 до 9	НР	Р	НР	Р	НР	Р	НР	Р	НР	Р

Примечание: 1. Условные обозначения подшипников: К – качения, С – скольжения.

2. Условные обозначения расположения зубьев: КЗ – косозубая, ПЗ – прямозубая передача.

3. Условные обозначения вида передачи: Р – реверсивная, НР – нереверсивная передача.

Задача 7

Рассчитать основные параметры открытой цепной передачи (рис. 4.14) по исходным данным, приведенным в табл. 6.11.

Т а б л и ц а 6.11

Исходные данные к расчету цепной передачи

Пара-метры	Предпослед-няя ци-фра шифра	Последняя цифра шифра
Пара-метры	Предпослед-няя ци-фра шифра	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Мощ-ность на ведущем валу, Р₁, кВт	от 0 до 4	3,0	4,0	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	9,5
Мощ-ность на ведущем валу, Р₁, кВт	от 5 до 9	10,0	11,0	12,0	13,0	14,0	3,5	4,5	5,0	6,0	8,0
Частота враще-ния веду-щего ва-ла, n₁, об/мин	от 0 до 4	120	140	160	180	200	230	240	250	270	130
Частота враще-ния веду-щего ва-ла, n₁, об/мин	от 5 до 9	180	190	200	220	250	270	100	110	140	160
Переда-точное число, u	от 0 до 4	3,2	3,0	2,8	2,6	2,4	2,2	2,1	2,0	1,9	1,8
Переда-точное число, u	от 5 до 9	1,6	3,4	3,3	3,2	3,0	3,1	3,2	3,6	1,7	2,7
Угол наклона линии центров, α, град	от 0 до 4	20	25	30	32	35	38	40	45	24	28
Угол наклона линии центров, α, град	от 5 до 9	30	34	38	40	42	45	26	29	34	35
Характер нагрузки	от 0 до 4	У	Т	С	У	Т	С	У	Т	С	У
Характер нагрузки	от 5 до 9	Т	С	У	Т	С	У	Т	С	У	Т
Способ натяже-ния цепи	от 0 до 4	З	НЗ	НЕ	З	НЗ	НЕ	З	НЗ	НЕ	З
Способ натяже-ния цепи	от 5 до 9	НЗ	НЕ	З	НЗ	НЕ	З	НЗ	НЕ	З	НЗ
Способ смазки передачи	от 0 до 4	П	К	МВ	П	К	П	К	П	МВ	П
Способ смазки передачи	от 5 до 9	К	П	К	МВ	П	К	П	К	П	МВ

О к о н ч а н и е т а б л . 6.11

Пара-метры	Предпослед-няя ци-фра шифра	Последняя цифра шифра
Пара-метры	Предпослед-няя ци-фра шифра	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Режим работы	от 0 до 4	I	II	III	I	II	III	I	II	III	I
Режим работы	от 5 до 9	II	III	I	II	III	I	II	III	I	II

Примечания:

1. Условные обозначения характера нагрузки: У – с ударами, Т – с толчками, С – спокойная.

2. Условные обозначения способа натяжения цепи: З – перемещением звездочки, НЗ – натяжной звездочкой, НЕ – нерегулируемая.

3. Условные обозначения способа смазки: П – периодический, К – капельный, МВ – непрерывный (масляная ванна).

4. Условные обозначения режима работы: I – односменная, II – двухсменная, III – трехсменная работа.

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1718 / 1918 19 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
01.05.2025233.47 Кб0ДЕНЬГИ. КРЕДИТ. БАНКИ..doc
#
01.04.2025155.14 Кб0Департпмент Оформление работ НОУ.doc
#
26.08.20191.42 Mб4дер.анж.docx
#
08.04.20151.42 Mб21дер.анж.docx
#
08.04.2015126.34 Кб42деревяшки.docx
#
01.05.20253.15 Mб0Детали машин и механизмов. - Гужавин А.Я., Плот...doc
#
29.07.201936.05 Кб7Джузе́ппе Фортуни́но Франче́ско Ве́рди.docx
#
08.04.2015424.07 Кб17диагностика и мониторинг.pdf
#
01.04.2025186.88 Кб1Диагностика почв.doc
#
08.04.20152.31 Mб198Диплом 30 11 2012.doc
#
08.04.2015174.46 Кб34Диплом Света.rtf