
- •Введение
- •1 Основные правила безопасной работы на токарных станках
- •2 Пожарная безопасность
- •3 Индивидуальное задание
- •3.1 Принцип действия, устройства и конструктивные особенности средств измерения
- •3.2 Методы перепрограммирования, обучения и интеграции в автоматизированную систему cad/cam
- •Список используемой литературы
3.2 Методы перепрограммирования, обучения и интеграции в автоматизированную систему cad/cam
Для станков с ЧПУ имеются три метода программирования обработки, такие как ручное программирование, программирование на пульте УЧПУ и программирование с помощью CAD/CAM системы. Программирование при помощи CAD/CAM системы дает возможность продвинуть процедуру создания программ обработки на уровень выше.
Технолог-программист, используя СAD/CAM систему, освобождается от трудоемких математических расчетов и приобретает инструменты, которые существенно увеличивают скорость разработки УП.
В настоящее время, чтобы достичь успеха на рынке, промышленному предприятию необходимо работать над снижением себестоимости, сокращением срока выпуска и повышением качества продукции. Развитие компьютерных и информационных технологий послужило причиной создания CAD/CAM/CAE систем, которые в свою очередь, стали эффективными средствами решения таких задач.
CAD системы (computer-aided design - компьютерная поддержка проектирования) - это программное обеспечение, автоматизирующие работу инженера-конструктора и позволяющее решать задачи проектирования изделий и оформления технической документации с помощью компьютера.
Под САМ системами (computer-aided manufacturing - компьютерная поддержка изготовления) понимают такие системы, которые автоматизируют расчеты траекторий движения инструмента для обработки на станках с ЧПУ, и обеспечивают выдачу УП при помощи компьютера. САЕ системы (computer-aided engineering - компьютерная поддержка инженерных расчетов) разработаны для решения разнообразных инженерных задач таких как:
расчет гидравлических систем и механизмов, анализ тепловых процессов, расчет конструктивной прочности. Продвижение CAD/CAM/CAE систем длится уже много десятков лет. В течение этого времени произошло некоторое деление, а скорее ранжирование систем на уровни: верхний, средний и нижний. Системы нижнего уровня очень доступны для изучения, но обладают значительно ограниченными функциями. Системы среднего уровня являются золотой серединой. Они предоставляют пользователю все необходимые средства для решения большей части задач, и при этом такие системы просты в изучении и работе.
Системы верхнего уровня имеют огромное количество функций и возможностей, но при этом с ними тяжело работать.
Алгоритм работы с CAD/CAM системой
1 этап. В CAD системе разрабатывается 3D модель детали или ее электронный чертеж. На рисунке представлена трехмерная модель детали с карманом сложной формы.
cam-cad-system-1
2 этап. 3D модель детали или ее электронный чертеж импортируется в САМ систему. Технолог-программист определяет поверхности и геометрические элементы, необходимые для обработки, делает выбор стратегии обработки, режущего инструмента и задает режим резания. Система вычисляет траектории перемещений инструмента.
3 этап. В САМ системе проводится визуальная проверка возникших траекторий. Программист имеет возможность достаточно легко исправить ошибки, которые могут обнаружиться на этом этапе, просто заново вернувшись к предыдущему.
cam-cad-system-2
4 этап. Завершающим продуктом САМ системы предстает код УП. Такой код создается с помощью постпроцессора, который в свою очередь подгоняет УП под характеристики определенного станка и системы ЧПУ.
ЭСКИЗ БОЛТА