Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Основная часть.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
36.83 Кб
Скачать

Введение

Металлорежущим станком называют технологическую машину, на которой путём снятия стружки с заготовки, получают деталь с заданными размерами, формой, взаимным расположением поверхностей и шероховатостью поверхностей. На станках обрабатывают заготовки не только из металлов, но и из других материалов, поэтому термин «металлорежущие станки» устаревает и становится условным.

Заготовкой называют предмет труда, из которого изменением формы, размеров и свойств поверхностей, изготавливают деталь.

Деталь представляет собой продукт труда – изделие, предназначенное для реализации в основном производстве или собственных нужд предприятия (во вспомогательном производстве).

Станки классифицируются:

1. По назначению – в зависимости от характера выполняемых работ все станки делят на технологические группы:

– токарные (объединят станки, для которых обще технологическим методом является точение)

– сверлильные и расточные (для которых общим технологическим методом является обработка отверстий)

– шлифовальные, полировальные ,доводочные, заточные (для которых общим технологическим методом является выполнение образивной обработки деталей)

– электрофизические и электрохимические (для которых для удаления материалов с поверхности используются электрический ток или явления связанные с ним)

– зубо и резьбообрабатывающие станки (станки, на которых осуществляется обработка эвольвентных и винтовых поверхностей)

– фрезерные станки (предназначены для обработки плоскостей, пазов, уступов с помощью фрез)

– строгальные, долбёжные, протяжные (обрабатывают поверхность пазов, уступов с помощью специальных инструментов)

– разрезные (предназначены для разрезания заготовок различными инструментами)

– разные (станки, не вошедшие в предыдущие группы)

2) По типам станки каждой группы в зависимости общетехнологических признаков и от конструктивных особенностей делят на 9 типов. Так например 4 группа электрофизические и электрохимические подразделяются на следующие типы:

-светолучевые;

-электрохимические;

-электроэрозийные;

-ультразвуковые;

-прошивочные.

3По типоразмерам. Станки каждого типа наиболее характерных групп разделяют на типоразмеры. Совокупности размеров образуют ряд, за которым закреплён определённый диапазон изготовленных деталей. Этот диапазон характеризуется основным размером рабочего пространства станка:

1)для токарных станков – максимальный диаметр обрабатываемой поверхности;

2)для сверлильных – номинальный условный диаметр просверливаемого отверстия в сплошном материале средней твёрдости;

3)для фрезерных, строгальных – размер стола.

4)От массы – от размера обрабатываемых заготовок и типа станка зависит его масса. По массе станки подразделяются на:

-лёгкие (до 1 тонны);

-средние (от 1 до 10 тонн);

-тяжёлые (от 10 до 100 тонн);

-уникальные (больше 100 тонн).

5) По степени универсальности. В зависимости от типа производства, где предполагается использовать станки, их проектируют и изготавливают универсальными, специализированными и специальными.

6) По модернизации базовой модели – в зависимости от базовой модели станка станки получают дополнительные функции.

7) По степени точности обработанных деталей станки делят на 5 классов.

8) По степени автоматизации различают:

-механизированные;

-полуавтоматы;

-автоматы.

Для станков с ПО добавляют букву «Ф».

Ф1 – станки с предварительным набором координат и цифровой индикацией;

Ф2 – с позиционной системой программного управления;

Ф3 – контурный;

Ф4 – универсальный.

В обозначении станков с цикловой системой программного управления вводится буква «Ц», а с оперативной – «Т».

9) По расположению шпинделя станки делятся на:

- вертикальные;

- горизонтальные;

- наклонные;

- комбинированные.

Модели всех серийных выпускаемых станков обозначаются по единой системе, согласно которой 1-я цифра в обозначении станка указывает технологическую группу; 2-я – тип; следующая за ними буква или стоящая между ними указывает уровень модернизации; далее цифры указывают основные размеры рабочего пространства станка; буквы, стоящие после цифр, указывают модернизацию базовой модели или особые технологические особенности.