
- •1. Выбор материала трубопровода
- •2. Определение диаметра трубопровода
- •3. Расчет потребного напора
- •4. Проверочный расчет толщины стенок труб
- •5. Подбор центробежного насоса и исследование режимов его работы
- •5.1 Определение условий работы насоса на один нагнетательный трубопровод
- •5.2 Определение режима работы насоса на два нагнетательных трубопровода
- •5.3 Последовательное соединение двух насосов
- •5.4 Параллельное соединение двух насосов
- •6. Способы регулирования режимов работы насоса и их анализ.
- •6.1 Регулирование дросселированием.
- •6.2 Регулирование изменением частоты вращения насоса.
- •7. Определение допустимой высоты всасывания насоса.
- •Список использованной литературы
5. Подбор центробежного насоса и исследование режимов его работы
По заданному значению расхода и вычисленному значению потребного напора выбираем из каталога [2] насос Х(О)80-50-200А:
Таблица 5.1 Технические характеристики насоса
Марка насоса |
Подача, м3/ч |
Напор, м |
Частота вращения, об/мин |
Мощность эл.двигателя, кВт |
Х(О)80-50-200 |
50 |
50 |
3000 |
15 |
По графической характеристике насоса в каталоге, составляем таблицу характеристик насоса:
Таблица 5.2
Q, м3/с |
0 |
0,002 |
0,004 |
0,006 |
0,008 |
0,012 |
0,016 |
0,020 |
Н, м |
51 |
52 |
53 |
54 |
53 |
51 |
46 |
37 |
N, кВт |
6 |
6,5 |
7,3 |
8 |
8,5 |
10 |
12 |
13 |
η, % |
0 |
20 |
30 |
44 |
52 |
61 |
62 |
50 |
По полученным значениям строим графические характеристики H=f(Q), N=f(Q), η=f(Q).
Рис. 5.1 Графические характеристики H=f(Q), N=f(Q), η=f(Q).
5.1 Определение условий работы насоса на один нагнетательный трубопровод
Требуется найти рабочую точку 1, которая является точкой пересечения характеристики выбранного насоса H = f(Q) с характеристикой потребного напора HП = f(Q) трубопровода. Задачу решаем графоаналитическим способом, данные сводим в таблицу 5.3.
Рассчитываем условия работы для Q = 0,012 м3/с.
Расчет всасывающего трубопровода:
Определяем истинную скорость жидкости в трубопроводе:
Вычисляем число Рейнольдса:
Режим движения воды турбулентный, поскольку:
Rе = 11520 > Rекр = 2320
Устанавливаем область гидравлических сопротивлений:
2320 < Rе = 11520 <
где Δэ - эквивалентная шероховатость материала трубопровода, принимаем по приложению 17 [1];
Всасывающий трубопровод находится в области гидравлически гладких труб.
Определяем коэффициент потерь по длине λ:
Принимаем по приложению 18 [1] значения всех коэффициентов местных сопротивлений:
Значение местного сопротивления на резкий поворот трубы: ζк = 1,1;
Значение местного сопротивления обратный клапан: ζкл.о. = 2,0;
Сумма коэффициентов местных сопротивлений для всасывающего трубопровода:
Определяем суммарные потери напора:
Таблица 5.3
Q, м3/с |
0 |
0,002 |
0,004 |
0,006 |
0,008 |
0,012 |
0,016 |
0,020 |
υвс, м/с |
0 |
0,15 |
0,3 |
0,45 |
0,6 |
0,9 |
1,21 |
1,51 |
Reвс |
0 |
19200 |
38410 |
5761 |
7682 |
11520 |
15360 |
19200 |
λвс |
0 |
0,048 |
0,04 |
0,036 |
0,034 |
0,031 |
0,028 |
0,027 |
Σζвс |
3,1 |
3,1 |
3,1 |
3,1 |
3,1 |
3,1 |
3,1 |
3,1 |
Σhвс, м |
0 |
0,009 |
0,031 |
0,07 |
0,11 |
0,24 |
0,42 |
0,65 |
Расчет нагнетательного трубопровода:
Определяем истинную скорость жидкости в трубопроводе:
Вычисляем число Рейнольдса:
Режим движения воды турбулентный, поскольку:
Rе = 15770 > Rекр = 2320.
Устанавливаем область гидравлических сопротивлений:
2320 < Rе = 15770 <
где Δэ - эквивалентная шероховатость материала трубопровода, принимаем по приложению 17 [1];
Нагнетательный трубопровод находится в области гидравлически гладких труб.
Определяем коэффициент потерь по длине λ:
Принимаем по приложению 18 [1] значения всех коэффициентов местных сопротивлений:
Значение местного сопротивления на выход из трубы: ζвых = 1,0;
Значение местного сопротивления на резкий поворот трубы: ζк = 1,1;
Значение местного сопротивления на задвижку: ζз = 0,1;
Сумма коэффициентов местных сопротивлений для нагнетательного трубопровода:
Определяем суммарные потери напора:
Общие потери напора:
Определяем требуемый напор, который складывается из напора во всасывающем резервуаре, высоты подъема жидкости и потерь во всасывающем и нагнетательном трубопроводах:
Расчет сводим в таблицу 5.4
Таблица 5.4
Q, м3/с |
0 |
0,002 |
0,004 |
0,006 |
0,008 |
0,012 |
0,016 |
0,020 |
υн, м/с |
0 |
0,28 |
0,56 |
0,85 |
1,12 |
1,69 |
2,26 |
2,82 |
Reн |
0 |
2628 |
5256 |
7884 |
10510 |
15770 |
21020 |
26280 |
λн |
0 |
0,044 |
0,037 |
0,034 |
0,031 |
0,028 |
0,026 |
0,025 |
Σζн |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
Σhн, м |
0 |
0,46 |
1,56 |
3,18 |
5,27 |
10,74 |
17,81 |
26,37 |
Нп, м |
30,79 |
31,26 |
32,39 |
34,04 |
36,18 |
41,77 |
49,02 |
57,82 |
Рис. 5.2 График работы насоса на один нагнетательный трубопровод.
По параметрам точки 1 определяем значения:
Q1 = 0,0153 м3/с;
Н1 = 47,6 м;
N1 = 11,3 кВт;
η1 = 60 %.
Определяем показатель оптимального режима работы насоса:
Δη = 2 % < 5%, следовательно, насос работает в оптимальном режиме.