
- •1, 5. Грп. Оборудование и схемы
- •2, 6. Горелки без предварительного смешивания газа с воздухом
- •3. Размещение грп и гру, требования к зданиям
- •4. Эксплуатация газоиспользующих агрегатов (котлов). Техника безопасности.
- •7. Газораспределительные станции (грс)
- •Горелки недовершенным предварительным смешением газа с воздухом
- •Требования к помещению для установки газовых приборов в жилых и общественных зданиях
- •Структура газового хозяйства рс (я)
- •Аккумулирующая емкость магистрального газопровода
- •Устройства газовых колодцев и шкафов
- •Испытание газопроводов и прием их в эксплуатацию. Исполнительная документация
- •Гидравлический режим сети низкого давления
- •15. Испытание газопроводов и прием их в эксплуатацию
- •16. Горелки предварительного смешения газа с частью воздуха, необходимого для горения.
- •17. Обслуживание и ремонт газопроводов.
- •18. Горелки полного предварительного смешения газа с воздухом.
- •19. Классификация газовых горелок.
- •20. Особенности прокладки газопроводов в условиях рс(я).
- •21. Гнс (газонаполнительные станции).
- •25. Транспортирование сжиженного газа
- •26. Горение газа в потоке
- •27)Эксплуатация наружных газовых сетей
- •28) Схема газоснабжение сельской местности
- •29. Защита газопроводов от коррозии
- •30. Установка газовых приборов. Отвод продуктов сгорания.
- •31. Многоступенчатая система газоснабжения на примере газоснабжения г. Якутска
- •32. Классификация и устройство наружных газопроводов.
- •33. Обработка природного газа.
- •34. Режим потребления газа
- •35. Свойство и состав сжиженных газов
- •36. Устройство внутридомовых газопроводов, требование к прокладке
- •38. Основные характеристики газовых сетей
- •39) Системы снабжения потребителей сжиженными углеводородными газами
- •40. Технико-экономический расчет газовых сетей
- •41. Автоматизация газоиспользующих установок
- •42. Эксплуатация газоиспользующих агрегатов
- •44. Автоматизация газоиспользующих установок
- •45. Основные характеристики газовых сетей
- •46. Газоопасные работы
- •47. Основные требования к прокладке газопроводов
- •48. Требования к вентиляции и дымоходам для установки газовых приборов
- •49. Защита газопроводов от коррозии
- •50. Прокладка надземных газопроводов
Аккумулирующая емкость магистрального газопровода
Часовую, внутрисуточную неравномерность потребления покрывать с помощью подземных хранилищ также неэкономично. Неэкономично использовать и газгольдерные парки, которые по указанным причинам теперь не строят. Для покрытия часовой неравномерности используют аккумулирующую емкость последних участков магистральных газопроводов. В ночное время газ накапливается в газопроводе и его давление растет, а днем производительность газопровода увеличивается вследствие выдачи аккумулированного газа. Если емкости последнего участка не хватает, тогда в нестационарный режим работы включается следующий участок магистрального газопровода.
Для покрытия суточной неравномерности потребления газа широко используют аккумулирующую емкость последнего участка магистрального газопровода. В периоды повышенного потребления и пиковых нагрузок используют аккумулированный газ.
Для выравнивания сезонной неравномерности служат подземные хранилища. В качестве подземных хранилищ в первую очередь используют истощенные газовые и нефтяные месторождения. Если вблизи центров потребления газа таковые отсутствуют, то хранилища сооружают в подземных водоносных пластах. Подземное хранение газа получило в мировой практике большое распространение. Построены газохранилища вблизи Москвы, Санкт-Петербурга и других городов.
В качестве подземных хранилищ используют пласты пористых пород. Хорошим коллектором является пласт, имеющий пористость не менее 15\%. Во избежание потерь газа выбранный коллектор должен быть герметичным. Наибольшее значение имеют плотность и прочность кровли пласта. Кровля, состоящая из плотных пластичных глин или крепких известняков и доломитов без трещин толщиной 5-15 м, обеспечивает должную герметичность, предотвращая утечку газа. Снизу и сбоку газ, как правило, подпирается водой
Рабочая емкость газохранилища определяется верхним и нижним пределами допустимых давлений. Максимально допустимое давление в подземном газохранилище в основном зависит от глубины залегания пласта, плотности и прочности кровли и пород над хранилищем, геологических характеристик пласта и характеристик оборудования газохранилища. После извлечения газа из хранилища в нем остается определенный объем газа, который называется буферным или подушечным. Он создает минимально необходимое давление, обеспечивающее экономичную работу хранилища.
Для создания подземных газохранилищ в пластах водонапорных систем используют купола, т.е. складки, которые имеют погружение слоев во всех направлениях от свода. Газ закачивают в центральную часть купола, он вытесняет воду в специально пробуренные разгрузочные скважины, которые располагаются в виде кольцевой батареи.
Устройства газовых колодцев и шкафов
Колодцы сооружают на подземных газопроводах в местах установки задвижек и компенсаторов. Строят колодцы из бетона, железобетона и кирпича. Форма колодцев в плане круглая или прямоугольная. Конструкция колодцев может быть сборная или монолитная, но в любом случае колодцы должны быть водонепроницаемы. Чтобы обеспечить водонепроницаемость колодцев в грунтах, используют гидроизоляцию. Для этого наружные стены оклеивают борулином или оштукатуривают водонепроницаемым цементом на высоту 0,5 м выше предельного уровня грунтовых вод.
Сборные элементы колодцев соединяют на цементном растворе с затиркой швов. При строительстве кирпичных колодцев швы кладки с внутренней стороны расшивают и затирают цементным раствором.
До укладки газопровода в траншею устраивают днища колодцев, а после укладки труб и монтажа арматуры сооружают стены и перекрытия колодцев. Если в днище колодца предусмотрен приямок для сбора воды, уклон к нему должен быть не менее 0,03. Пазухи колодцев после засыпки песчаным грунтом поливают водой и послойно уплотняют.
Отключающие устройства размещают в колодцах, наземных шкафах или внутри ограждений, а также на стенах зданий в доступных для обслуживания местах.
В колодце рядом с отключающими устройствами устанавливается компенсирующее приспособление, обеспечивающее установку заглушки, монтаж или демонтаж отключающего устройства. При установке в колодце стальной фланцевой арматуры на газопроводах I категории допускается вместо компенсирующих. приспособлений предусматривать «косую вставку».
Отключающие устройства на стенах зданий размещают на расстоянии от дверных и открывающихся оконных проемов не менее 0,5 м для газопроводов низкого давления и 3 для газопроводов среднего. Для газопроводов высокого давления II категории это расстояние увеличивается до 5 м. При расположении арматуры на высоте более 2,2 м для ее обслуживания предусматриваются площадки из негорючих материалов с лестницами.
Отключающие устройства до и после ГРП устанавливаются не ближе 5 и не далее 100 м от ГРП.
Колодцы на газопроводах выполняются из негорючих, влагостойких и биостойких материалов, исключающих проникновение в них грунтовых вод. Наружная поверхность стенок колодцев выполняется гладкой оштукатуренной и покрывается битумными гидроизоляционными материалами.
В местах прохода через стенки колодца газопроводы прокладывают в футлярах.
По трассе газопровода устраиваются контрольные трубки, выводы контрольно-измерительных пунктов. Для защиты их от механических повреждений предусматриваются коверы, которые устанавливаются на бетонные или другие основания, обеспечивающие-устойчивость и исключающие их просадку.
Для определения местоположения газопроводов и сооружений на них предусматривается установка над газопроводом или вблизи от него (на стенах зданий или на специальных ориентирных столбиках) табличек-указателей.