27)Эксплуатация наружных газовых сетей

Качество работ следует тщательно контролировать в процессе строитель­ства. Этот контроль осуществляется строящей организацией и техническим надзором эксплуатации. При контроле сварочных работ проверяют качество применяемых материалов и техничес­кое состояние оборудования, произ­водят проверку всех операций по сборке и сварке. Качество сварных сты­ков проверяют внешним осмотром, фи­зическими методами и механическими испытаниями контрольных образцов. Качество изоляции газопровода до за­сыпки его грунтом контролируют внешним осмотром и с помощью при­боров. Прилипаемость битумной эма­ли к трубе и слипаемость слоев изоляции проверяют внешним осмо­тром. Надрезают изоляцию двумя схо­дящимися под углом 45...60° линиями и снимают ее у вершины угла. При этом ни изоляция, ни обертка не должны отставать.

Смонтированный газопровод с ус­тановленной арматурой и оборудова­нием перед засыпкой грунтом осма­тривают. При осмотре проверяют глубину заложения труб, уклон, состоя­ние постели и изоляции, правильность монтажа арматуры и ее действие. Если в результате осмотра установ­лено, что монтаж произведен в соот­ветствии с проектом и техническими условиями (ТУ), то производят про­дувку газопровода воздухом для уда­ления окалины, влаги, засорений и приступают к испытаниям. Изоляцию газопровода после его засыпки прове­ряют с помощью приборов.

Резуль­таты контроля качества строительно­монтажных работ заносят в акты, которые представляют комиссии при приемке газопровода.

Газопровод испытывают сжатым воздухом в два этапа: на прочность и герметичность. Испытания трубо­проводов на прочность являются, по существу, предварительными испыта­ниями, выявляющими явные дефекты, так как применяемые давления газа недостаточны для того, чтобы иссле­довать действительную механическую прочность труб и сварных соедине­ний. Перед испытаниями газопровод засыпают на уровень 20...25 см мел­ким грунтом. Засыпку осуществляют с тщательным послойным уплотнени­ем и подбивкой пазух и приямков од­новременно с обеих сторон. Стыки у газопроводов перед испытанием не за­сыпают. Длительность выдерживания газопрово­да под испытательным давлением при испытании на прочность должна быть равна 3 ч (кроме вводов в здания, для которых время испытаний уста­новлено в 1 ч), после чего давление снижают до нормы, установленной для испытания на герметичность, и произ­водят осмотр газопровода и арма­туры. Дефектные места выявляю! с помощью смазки соединений мыльной эмульсией. Выявленные дефекты уст­раняют после снижения давления в газопроводе до атмосферного.

Испытание газопроводов на герме­тичность производят после засыпки траншеи грунтом до проектных отме­ток. Газопровод выдерживают под ис­пытательным давлением до выравни­вания его температуры с темпера­турой грунта. Длительность испыта­ний на герметичность зависит от давления газа и диаметра трубы и изменяется от 3 до 48 ч.

Падение давления газа не должно превышать величин, определяемых по формулам:

а) для газопровода, состоящего из труб одного диаметра,

ΔP=20T/d

б) для газопровода, состоящего из труб различных диаметров.

где ΔP— расчетное падение давления газа, кПа; d, — внутренний диаметр газо­провода и участков газопровода, мм; Л, l — длины участков газопровода, м; Т — про­должительность испытания, ч.

Фактическое падение давления га­за в газопроводе определяют с уче­том изменения барометрического дав­ления.

Газовую сеть в эксплуатацию при­нимает комиссия, которая прове­ряет: соответствие построенной сети проекту и техническим условиям; качество работ (путем осмотра и изу­чения актов на скрытые работы); наличие актов о проведении испы­таний, а также состояние арматуры и оборудования. Принятые в эксплуа­тацию сети могут находиться без газа не более 6 мес. Присоединение газо­проводов к действующим сетям выпол­няет эксплуатирующая организа­ция