2.2 Характеристика выбранных материалов

В модели использовались материалы, описание которых указано в таблице 3.

Таблица 3 Характеристика материалов

№ п\п	Наименование деталей	Материал	ГОСТ или ТУ	Толщина деталей в изделии, мм	Вид обработки деталей
1	2	3	4	5	6
1	Наружные детали
1.1	Союзка	Кожа Яловка эластичная			Загибка
1.2	Берцы	Кожа Яловка эластичная			Обрезка

Продолжение табл.3

1	2	3	4	5	6
1.3	Задинки	Кожа Яловка эластичная			Загибка
1.4	Декоративный отворот	Кожа Яловка эластичная			Загибка
1.5	Подкладка под декоративный отворот	Кожа Яловка эластичная			Обрезка
2	Внутренние детали
2.1	Подкладка под союзку	Кожа Свиная	ГОСТ 940-81		Обрезка
2.2	Подкладка под берцы	Кожа Свиная	ГОСТ 940-81		Обрезка
2.3	ЗВР	Кожа Свиная	ГОСТ 940-81	0,5-0,7	Обрезка

Продолжение табл. 3

1	2	3	4	5	6
3	Промежуточные детали
3.1	Межподкладка	Термоклеевая бязь	ТУ 17-21-186-86
4	Вспомогательные материалы
4.1	Нитки ЛХ	Хлопколавсановые	ОСТ 17-92-82
4.2	Шнур вощеный	Шнур Вощеный
4.3.	Фурнитура (люверсы)	Металл

2.3 Карта расцветок

Предполагаемая карта расцветок для сезона весна-осень 2014 года, смотри рисунок 7 и рисунок 8.

Рисунок 7 – Предполагаемая расцветка кожи верха модели и декоративного отворота

Рисунок 8 – Предполагаемая расцветка кожи подкладки под отворот

Таблица 4 Карта расцветок

Наименование кроя	Рекомендуемая расцветка
Наружные детали Основной крой Дополнительный крой
Внутренние детали: Подкладка
Вспомогательные детали: Нитки для наружных деталей	В цвет наружных деталей

Продолжение табл. 4

Нитки для внутренних деталей	В цвет внутренних деталей
Фурнитура Люверсы	Цвет под латунь
Шнур Вощеный декоративный	(Подбирается к цвету материала) Коричневый

3 Конструкторский раздел

3.1 Обоснование выбора колодки

Для проекта была выбрана сочлененная колодка для закрытой обуви – предохраняет обувь от деформации при снятии ее с колодки. Пяточная часть соединена с передней шарниром. Благодаря вырезу между частями колодки после перемещения пяточной части вверх и внутрь размеры колодки уменьшаются, и обувь без деформации снимается с нее. Чтобы колодки не изменяли свои размеры, их изготовляют из пластмасс (низкого давления).

Недостатками конструкции являются недостаточная жесткость в области в области сочленения и быстрый износ шарниров. Приподнятость пяточной части колодки Hк = 45 мм, что классифицируется как средняя высота каблука.

Форма носочной части средняя. Выбранная колодка удобна за счет формы носочной части и высоты каблука, смотри рисунок 9.

(Здесь может быть ваша фотка :3)

Рисунок 9 – выбранная колодка

Выбран фасон колодки:

8 – женская

1 – закрытая

4 – на среднем каблуке

2 – со средней шириной носочной части

2 – порядковый номер колодки

W = 4

3.2 Обоснование выбора системы и метода конструирования модели

Выбрана комбинированная система проектирования – как наиболее распространенная. В основу ее положены достоинства копировально-графического метода и проектирование по жесткой оболочке. Такая система представляет собой копирование боковой поверхности колодки с нанесением рисунка модели на нее с учетом анатомического и физиологического строения стопы, а также требований стандартов.

Для получения условной развертки боковой поверхности колодки – УРК был выбран метод слепка, который представляет собой объемную оболочку после снятия ее с колодки. Для получения слепка колодку обклеивают бумажным скотчем с двух сторон, очерчивают грань следа и обрезают излишки по следу. Затем на слепок наносят разделительные линии по гребню, носочно-пучковой и в пяточной части колодки. На слепок наносят геодезическую линию, контрольные точки (Вз, Вп), наружный и внутренний пучки, наносят базисные и контрольные линии относительно которых выполняется рисунок модели по эскизу с учетом пропорций на эскизе, анатомии и физиологии стопы. Для снятия с колодки слепок разрезается на наружную и внутреннюю стороны боковой поверхности колодки по разделительным линиям. Полученные слепки уплощаются по методом внутренних надрезов. Для получения УРК слепки совмещают в точке К на гребне и по линии КВп и усредняют по контуру кроме (носочно-пучковой) и геленочной частей. На полученную УРК наносятся основные параметры колодки как показано на рисунке () :

Nм – 240,

Нк = 45

(высота платформы в носочно-пучковой части)

Длина УРК (L_УРК) = мм

И базисные линии, как показано на рисунке

Нарисовать рисунок с базисными линиями и УРК

3.3 Обоснование выбора конструирования верха модели

3.3.1Проектирование наружных деталей верха обуви

Выполняй расчет вспомогательных и контрольных линий – и указать из назначение. Особенности вписания УРК (разворот и т.п.) с учетом толщины узла стельки и полустельки. Указать Вб, Шб, Вт, Косой взъем, разворот на 70, точка М, с учетом пропорций на эскизе и деформации деталей при формовании, толщины деталей.

При описание основных этапов проектирования (пяточный узел верха, передний узел верха).

хорошая укладываемость,

рисунок с указанием параметров

как проектируется ЛПС, корректируется линия выреза союзки- корректируется

Процент деформации

Рисунок с - указанием всех натур. размеров

3.3.2 Проектирование внутренних деталей верха обуви

Основой для проектирования внутренних деталей – подкладки служит контур наружных деталей верха в сборке, без припусков на обработку.

Этапы построения – пяточный узел – ЗВР, передний узел

Проектирование вкладной стельки.

3.3.3 Проектирование промежуточных деталей верха обуви

Основой для построения межподкладки служит контур наружных деталей верха обуви без припусков на обработку, но с припусками под строчку. При проектировании учитывается метод раскроя - и технологические требования – под загибку там или под что, проектируется то-то, так-то блабла

4 Расчет материалоемкости изделия верха обуви

Материалоемкость является частью технико-экономической оценки модели, производится с целью рационального использования основных материальных ресурсов.

Основой для расчета материалоемкости служат показатели площадей и их взаимоукладываемость. Площадь деталей определяется фотоэоелектронной измерительной машиной (ФЭИ). Для определения взаимоукладываемости деталей выполнены модельные шкалы на миллиметровой бумаге, определены площади параллелограммов для каждой наружной детали верха. На основании этих данных составлен модельный паспорт, смотри таблицу 5.

Таблица 5 Модельный паспорт

Деталь кроя	Число деталей в комплекте	Площадь, дм2					Укладыва емость деталей, %
		Од ной дета ли	Двух дета лей	Деталей в комплек те	Параллело грамма для двух деталей	Параллело грамма для деталей в комплекте
1	2	3	4	5	6	7	8
Союзка	2	2,69	5,38	5,38	6,03	6,03	89,22
Берец	4	2,25	4,50	9,00	4,96	9,92	90,72
Задинка	4	1,06	2,12	4,24	2,30	4,60	87,97
Деко ратив ный от ворот	2	4,12	8,24	8,24	9,90	9,90	82,23
Подкладка под отворот	2	3,62	7,24	7,24	8,51	8,51	85,07
Итого	14	-	-	34,10	-	38,96

Укладываемость комплекта рассчитывается по формуле :

Ук = Sк/ ∑ Sпар × 100%, ()

где Sк – чистая площадь деталей комплекта, дм²;

∑ Sпар – суммарная площадь параллелограмма, включающих детали комплекта дм², из этого следует:

Ук = 34,10 / 38,96 × 100% = 87,53%

Определяем процент использования кожи по формуле :

Р = Ук – 39/ ⁴ -100b/W, ()

где W – фактор площади, который вычисляется по формуле :

W = A/m ()

А – площадь раскраиваемого материала, дм² : А = 160 дм²

m – средневзвешенная площадь одной детали комплекта высчитывается по формуле :

m = Sк / n, ()

где n – число деталей в комплекте;

b - % снижения сортности кожи (для Ⅱсорта b = 4,3);

Определяем средневзвешенную площадь детали:

m = 34,10 / 14 = 2,44 дм²

Определяем % использования кожи:

W = 160 дм² / 2,44 дм² = 65,57 ()

Р = 87,53% –32,4 – 100 × 4,3/65,57 = 73,05%

N_брутто = Sк/ Р × 100%, ()

где N_брутто – норма расхода материала, включающая чистую площадь деталей комплекта.

Sк – чистая площадь деталей комплекта, дм².

Р - % использования кожи, следовательно:

N_брутто = 34,10 / 73,05 ×100% = 46,68 дм²

Сравнивая полученные данные с отраслевыми нормами расхода по модели женских полусапожек из натуральной кожи без обтяжки каблука, выяснилось, что норма брутто проектируемой модели -------. Она составляет 46,68 дм², а по отраслевым нормам - -----.