1.2 Определения количества деталей в партии запуска, предосторожности запуска и штучно – калькуляционного времени

Расчетная партия запуска (n) деталей определяется по операциям, где отношение t_пр и t_шт наибольшее, по формуле

( шт.) (5) [ ]

n – расчетная партия запуска деталей

Размер расчетной партии запуска корректируется для конкретных условий производства: по стойкости штампа, по наличию площадей для хранения заготовок, по периодичности поставки материала. При корректировке должны соблюдается следующие требования: расчетная партия запуска должна быть краткой месячному выпуску и не ниже сменного задания. Чтобы выполнить эти условия расчетная партия запуска корректируется через периодичность запуска, т.е. время между последовательными выпусками двух партий.

1.2.2 Периодичность запуска деталей

Периодичность запуска деталей (R) можно определить по формуле:

(дни) (6) [ ]

R – периодичность запуска деталей

N_сут - суточный выпуск деталей

Суточный выпуск деталей определяется по формуле:

(шт.) (7) [ ]

Д_пр- количество рабочих дней в году

Периодичность запуска корректируется по таблице 12.

Таблица 2 - Корректировка периодичности запуска

Количества наименований деталей (m д)	Периодичность запуска в зависимости то длительности подготовительно-заготовительного времени tпз (Rск)
	до1 часа	от 1 до 2 часов	От 2 до 4 часов	Свыше 4 часов
До 10 От 10 до 20	Неделя 2 недели	2 недели 2 недели	Месяц Месяц	Месяц 2 месяца
От 20 до 30 От 30 до 50 Свыше 50	2 недели Месяц месяц	Месяц Месяц 2 месяца	Месяц 2 месяца 3 месяца	2 месяца 3 месяца 6 месяцев

Если скорректированная периодичность R_ск определяется в неделях корректированная партия запуска (n_ск) равна:

а) (шт) (8) (для детали представителя) [ ]

б) (шт) ( для всех деталей) [ ]

Если скорректированная периодичность запуска определяется в месяцах, то скорректированная партия запуска равна:

а) (шт) (9) [ ]

б) (шт) [ ]

1.2.3 Определение штучно – калькуляционного времени на каждую операцию

Штучно – калькуляционное время определяется для каждой операции детали – представителя Упор замка.

(мин) (10) [ ]

На основании t_шт-к рассчитывается трудоемкость годового приведенного выпуска ( Т_г)

( мин) (11)

Произведенные расчеты заносятся в таблицу 3.

Таблица 3  Результаты расчета трудоёмкости

Наименование операций	Модель оборудования	Разряд работ	Норма времени по заводскому варианту
1	2	3	4	5	6		7