1 Указания к выполнению организационной части курсового (дипломного) проекта

Выполнение организационной части курсового (дипломного) проекта осуществляется на основе разработанного в технологической части техпроцесса обработки детали-представителя. Для удобства проведения дальнейших расчетов составляется таблица исходных данных по следующей форме.

Таблица 1- Исходные данные для расчетов в организационной и экономической частях дипломного проекта.

Показатели					Значения
Наименование детали - представителя
Масса детали – представителя, кг
Масса заготовки, кг
Вид заготовки
Марка материала
Цена 1 кг материала, руб.
Цена 1 кг отходов, руб.
Тип производства
Наименование операции		Наименование оборудования	Модель оборудования	Цена ед. оборудования, руб.		Разряд работ	Трудоемкость изготовления операции, мин
							t п-з	t шт

t_шт – штучное время на выполнение одной операции, мин.

t _пз – подготовительно-заготовительное время, мин

Разряд работ берется по тарифно-квалификационному справочнику.

1 Организационная часть

1.1 Определение годового приведенного выпуска деталей, годового выпуска детали представителя, количество наименований деталей

При выполнении организационной части дипломного проекта предполагается, что разрабатываемый участок должен быть загружен полностью технологически однородными деталями. Деталь, техпроцесс который разработан в первой части дипломного проекта, является представителем таких деталей. Для дальнейших расчетов, чтобы учесть 100 %-ую загрузку оборудования берется общегодовой выпуск всех деталей – годовой приведенный выпуск.

1.1.1 Расчет годового выпуска деталей

Годовой приведенный выпуск деталей N пр – условное количество типов деталей, трудоемкость обработки которых равна трудоемкости всех деталей, закрепленных за участком, она определяется формулой:

( шт ) (1) [ ]

где

- условное количество типовых деталей.

- годовая производственная мощность участка, шт.

- коэффициент загрузки оборудования, принимается равным 0,95.

- действительный фонд времени работы единицы оборудования за год, час.

Он определяется расчетно по формуле 2, или берется фактический на базовом предприятии.

( час) (2) [ ]

где

- календарное количество дней в году, (365)

Д_пв- количество праздничных и выходных дней в году, (110)

_- продолжительность смены, час (8 часов)

- сменный режим работы предприятия, (2 смены)

- % потерь времени на планово – предупредительный ремонт (6 %)

- количество праздничных дней в году, (7 дней)

- норма штучного времени на ведущие операции для детали – представителя.

- коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования.

В качестве ведущей операции берется операция с наименьшей нормой времени. Иногда объединяются операции небольшой длительности, выполняемые на оборудовании одной модели.

Для серийного производства он изменяется в пределах 0,005/0,08 (0,08). Расчетное значение N_пр округляется до целого числа, удобного для последующих расчетов. /Например, по расчету N_пр = 157996 деталей, принимается 160000 шт./

1.1.2 Годовой выпуск детали-предствителя

( шт ) (3) [ ]

- условный коэффициент закрепления опера-ций. Он показывает, сколько операций должно быть закреплено за каждым рабочим местом при полной загрузки оборудования. Для массового производства он изменяется от 0 до 1,

для крупносерийного от 1 до 10, для серийного от 10 до 20, для мелкосерийного от 20 до 40 и для единичного свыше 40 Т.К. в задании дан серийный тип производства min = 10, а max = 19.

округляется до целого числа, удобного для дальнейших расчетов (Например, изменяется от 3950 шт до 7320 шт, принимается = 7000 шт)

1.1.3 Расчет номенклатуры деталей

Расчет номенклатуры деталей, обрабатываемых на проектируемом участке определяется по формуле:

(ед) (4) [ ]

т.е количество наименований выпускаемых на участке деталей при полной загрузке оборудования равен m _д .