Принципы организации производственного процесса

1. Специализация. Данный принцип подразумевает закрепление за каждым участком, цехом, рабочим местом строго определенной номенклатуры изделий или технологически однородной группы работ.  

2. Непрерывность подразумевает обеспечение безостановочного движения предмета труда с одного рабочего места на другое. 

3. Пропорциональность. Этот принцип заключается в соблюдении необходимых пропорций, которые определены между отдельными производственными стадиями, а также между обслуживающими, вспомогательными и основными процессами.

4. Параллельность. Смысл этого принципа в одновременном выполнении отдельных операций.

5. Прямоточность подразумевает то, что во время обработки предметов труда они должны следовать наиболее краткими маршрутами по всем операциям и стадиям производственного процесса.

6. Ритмичность. Данный принцип организации производственного процесса заключается в устойчивости и регулярности его хода. Это обеспечивает выпуск одинакового по объему или равномерно увеличивающегося количества продукта за равные промежутки времени, что позволяет планировать производство.

7. Гибкость. Один из важнейших принципов, который требует быстрого  приспособления к переменам организационно-технических условий, которые связаны с переходом на изготовление нового продукта и др.

Технологический процесс представляет собой разложение всякого процесса производства, взятого самого по себе и прежде всего, безотносительно к тому, какими органами человека выполняются действия. Он обеспечивает изменение размеров, формы, структуры предметов труда, их перемещение на пути превращения в готовую продукцию, т. е. технологический процесс — это форма выражения производственного процесса через естественные процессы.

Технологические процессы классифицируются по следующим основным признакам: источнику энергии; степени непрерывности; способу воздействия на предмет труда.

По источнику энергии технологические процессы можно классифицировать на активные и пассивные. Активные происходят как природные процессы и не требуют дополнительной, преобразованной человеком энергии для воздействия на предмет труда (например, остывание кованых заготовок, литых заготовок в обычных условиях и т. д.). Пассивные протекают либо в результате непосредственного воздействия человека на предмет труда, либо в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией, целесообразно преобразованной человеком.

По степени непрерывности воздействия на предмет труда технологические процессы делятся на дискретные и непрерывные. Непрерывный технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля за ним. Дискретные характеризуются наличием перерывов в ходе технологического процесса.

По способу воздействия на предмет труда и виду применяемого оборудования различают механические и аппаратурные технологические процессы. Механические осуществляются вручную или с помощью машин (станков, сборочных автоматов и т. д.). В этих процессах предмет труда подвергается механическим воздействиям, т. е. изменяются его форма, размеры, положение и некоторые физические свойства обрабатываемых деталей. При аппаратурных процессах происходит изменение физико-химических свойств или химического состава исходных предметов труда под воздействием химических реакций, тепловой энергии, различного рода излучений или биологических объектов.

Способы организации технологического процесса:

Поточный – разделение процесса на отдельные операции, которые закреплены за отдельными рабочими местами и располагаются в строгой технологической последовательности, образуя своеобразный поток. В рамках этого потока происходит движение обрабатываемых изделий от одного рабочего места к другому. Поточная линия – это совокупность специализированных рабочих мест, в рамках которых происходит непрерывный отбор, загрузка и движение предмета труда через последовательные стадии обработки.

Партионный – сырье, материалы, полуфабрикаты запускаются в производственный процесс определенными частями (партиями) через соответствующие промежутки времени. Объем партии зависит от времени переналадки оборудования при чередовании партий. Это используется для сокращения простоя оборудования.

Широко используются следующие формы движения партии.

А) Последовательная – каждая последующая операция начинается после того, как все изделия партии прошли предыдущую операцию. Используется в условиях мелкосерийного производства и большой номенклатуры продукции.

Б) Параллельно-последовательная – часть партии изделий переходит на смежную операцию, не ожидая обработки остальных изделий партии. Следовательно, снижаются межоперационные ожидания и весь период выполнения работы.

В) Параллельная – предполагает, что при различной продолжительности операций, для выполнения более длительных применяют дополнительное оборудование. Это позволяет оперативно обрабатывать всю продукцию, поступающую с коротких операций.

• Единичный – используют в случае изготовления уникальной или мелкосерийной продукции широкой номенклатуры, с длительным производственным циклом, с необходимостью частой смены оборудования, с продолжительными межоперационными перерывами и нерегулярным выходом готовых изделий. В результате обеспечивается индивидуальный подход к каждой единице продукции.