26.Система допусков и посадок конических соединений. Методы и средства контроля углов призматических деталей и конусов.

Устанавливается 17 степеней точности. Для указания допуска угла заданной точности к обозначению допуска угла АТ добавляют номер соответствующей степени точности: АТ₁, АТ₂, …, АТ₁₇. Область применения каждой из 17 степеней определяется функциональными требованиями к точности угловых размеров.

Допуск угла при переходе от одной степени точности к другой изменяется по геометрической прогрессии со знаменателем 1,6. Значение допуска призматической детали зависит от степени точности и длины меньшей стороны угла.

С тандартом для каждой степени точности определены 4 вида допусков и угловые размеры:

АТ_α – Допуск угла, выраженный в угловых единицах – в микро радианах, градусах, минутах, секундах.

АТ’_α – округленное значение допуска угла в градусах, минутах, секундах.

АТ_h – допуск угла, выраженный отрезком на перпендикуляре (в микрометрах) к номинальному положению короткой стороны угла, на расстоянии L₁ от вершины этого угла.

АТ_D – допуск угла конуса, выраженный допуском на разность диаметров в двух нормальных к оси сечениях конуса на заданном расстоянии между ними, определяется по перпендикуляру коси конуса.

Для конических соединений установлены посадки с зазором, натягом и переходные.

Посадки с зазором применяют в подвижных соединениях.

Посадки с натягом используют для получения герметичных соединений, а также соединений, обеспечивающих передачу крутящего момента, при этом происходит самоцентрирование деталей. Конусные соединения обеспечивают более легкую по сравнению с цилиндрическими соединениями разборку, позволяют регулировать натяг в процессе эксплуатации.

Т.к. сопрягаемые поверхности конические, тот или иной характер соединений может быть достигнут для одной и той же пары конус-втулка за счет:

1)фиксации положения наружного и внутреннего конуса в осевом направлении путем:

-совмещения конструктивных элементов конусов;

-установки заданного осевого смещения конусов;

-установки заданного осевого расстояния между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов.

2)фиксации заданной силы запрессовки.

Нормирование точности элементов конических соединений по способу 1 рекомендуется применять в посадках с фиксацией по конструктивным элементам и по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов. В таких посадках следует применять следующие поля допусков:

-для внутренних конусов: H4, H5-H9.

-для наружных: d, e, f, g, h, j_s, k, m, n, p, r, s, t, u, x, z.

В посадках с фиксацией по заданному осевому смещению сопрягаемых конусов от их номинального положения предельные значения осевого смещения определяются по следующим формулам: ; ; ; . Для такой посадки и посадки по заданному усилию запрессовки следует применять поля допусков от 8-го до 12-го квалитета:

-для внутренних конусов: H, Js, N;

-для наружных: h, js, g.

27.Стандартизация шпоночных соединений: классификация шпонок; призматические шпонки.

Шпоночные соединения предназначены для получения разъёмных соединений, передающих крутящие моменты. Они обеспечивают вращение зубчатых колес, шкивов и других деталей, монтируемых на валы по переходным посадкам, в которых наряду с натягами могут быть зазоры. Размеры шпоночных соединений стандартизированы.

Различают шпоночные соединения:

- с призматическими (ГОСТ 23360),

- сегментными (ГОСТ 24071),

- клиновыми (ГОСТ 24068)

- тангенциальными (ГОСТ 24069) шпонками.

Шпоночные соединения с призматическими шпонками применяются в малонагруженных тихоходных передачах (кинематические цепи подач станков), в крупногабаритных изделиях (кузнечно-прессовое оборудование, маховики двигателей внутреннего сгорания, центрифуги и др.). Клиновые и тангенциальные шпонки воспринимают осевые нагрузки при реверсах в тяжело нагруженных соединениях. Наиболее широкое использование получили призматические шпонки.

П ризматические шпонки имеют три исполнения, вид исполнения шпонки определяет форму паза на валу:

1 - для закрытого паза, для нормального соединения в условиях серийного и массового типов производства;

2 - для открытого паза с направляющими шпонками, когда втулка перемещается вдоль вала при свободном соединении;

3 - для полуоткрытого паза со шпонками, установленными на конце вала с плотным соединением, напрессованной втулки на вал, в единичном и мелкосерийном типах производства. Размеры шпонки зависят от номинального размера диаметра вала и определяются по ГОСТ 23360.