21.Стандартизация шероховатости поверхностей: параметры и характеристики.

На поверхности детали после еe обработки остаются следы от кромок режущего инструмента в виде неровностей и гребешков, близко расположенных друг от друга. Шероховатостью поверхности называется совокупность неровностей с относительно малыми шагами, выделенная на базовой длине (L).

Для нормирования шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 установлено шесть параметров: три высотных (Rа; Rz; R_max), два шаговых (Sm; S) и параметр относительной опорной длины профиля (tp).

Характеристика параметров шероховатости:

Rа − среднее арифметическое отклонение профиля, мкм:,

Rz – высота неровностей профиля по 10-ти точкам, мкм:

R_max – наибольшая высота профиля − расстояние между линией выступов и линией впадин, мкм;

S_m – средний шаг неровностей профиля по средней линии, мкм:

S – средний шаг местных выступов профиля, мкм:

t_p – относительная опорная длина профиля:

22.Стандартизация шероховатости поверхностей: обозначение шероховатости поверхностей на чертежах.

Указание требований к шероховатости поверхностей производится на чертежах согласно ЕСКД по ГОСТ 2.309. Обозначение шероховатости состоит из условного значка и числовых значений [4,11]:

- основной знак, когда метод обработки поверхности чертежом не регламентируется;

- знак, соответствующий поверхности, полученной удалением слоя металла (точением, сверлением, фрезерованием, шлифованием и т.д.);

- знак, соответствующий поверхности в состоянии поставки, без удаления слоя металла (литье, штамповка, поковка и т.д.).

Обозначения шероховатости поверхностей”, указанные примеры должны быть записаны в следующем виде: ; , .

• обработку поверхностей сложного контура – “кругом” указывать так: ;

• ввести новый знак направления неровностей: – для поверхностей, полученных методом порошковой металлургии путем спекания;

• допускается указывать требования к шероховатости поверхности на прямоугольной рамке (расположенной горизонтально), содержащей допуск формы поверхности.

23.Стандартизация подшипников качения: типы и обозначение подшипников качения; классы точности подшипников качения.

Типы подшипников качения:

1-Шариковый радиальный;

2- Шариковый радиальный сферический;

3- Роликовый радиальный с коротким цилиндрическим роликом;

4- Роликовые радиальные со сферическими роликами;

5- Роликовые радиальные с длинными роликами;

6- Роликовые радиальные с витыми роликами;

7- Шариковый радиально-упорный;

8- Роликовый конический (не заклинивает);

9- Шариковый радиально-упорный;

10- Роликовые упорно-радиальные.

Полное обозначение стандартного подшипника без указания точности включает 7 позиций цифр, в которых, считая справа налево (₇X₆X₅X₄X₃X₂X₁X), закодированы:

До 10 мм:

1-внутренний диаметр;

2-серия диаметров;

3-цифра 0;

4-тип подшипника;

5-6-Конструктивная разновидность;

7-серия ширин

Свыше 10 мм:

1-2-внутренний диаметр (свыше 20мм частное отделение на 5; от 10 до 17: 10-00; 12-01; 15-02; 17-03);

3-серия диаметров;

4-тип подшипника;

5-6-конструктивная разновидность;

7-серия ширина

Серия диаметров:

-сверхлегкая;

-особо лёгкая;

-легкая;

-средняя;

-тяжелая;

-неопределенная.

Серия ширин:

-узкая;

-нормальная;

-широкая;

-особо широкая.

подшипников.

Классы точности 8 и 7 используются для изготовления подшипников по заказу потребителей и применяются в неответственных узлах. Класс 6Х применяется только для роликовых конических подшипников. Для всех подшипников, кроме конических, для обозначения нормального класса точности применяют знак “0”. Для конических подшипников нулевого класса используют знак “0”, а для нормального класса – “N”, кла