12.Обозначение требований к точности размеров на чертежах.
Обозначение поля допуска в ЕСДП образуется сочетанием обозначения основного отклонения (буквы) и квалитета (цифры) и указывается после номинального размера, например:
• для вала Æ40h8 – вал с номинальным размером диаметра 40 мм, полем допуска h8 (основным отклонением h (es=0), квалитет – 8);
• для отверстия Æ50S7 – отверстие с номинальным размером диаметра
50 мм, полем допуска S7 (основное отклонение – S, квалитет – 7). При нанесении на чертежах размеров с предельными отклонениями следует соблюдать следующие правила:
·
верхнее и нижнее отклонения записывают
в две строки
шрифтом
в два раза меньше основного, располагая
верхнее отклонение над нижним, Ø
;
·
количество знаков при записи верхнего
и нижнего отклонений должно быть
одинаковым, например, Ø
;
· отклонения, равные нулю, не указывают, например, Ø 30 +0,021 ; Ø 30 –0,033;
· при симметричном расположении отклонений их значение задают после знака ± цифрами, равными по высоте цифрам номинального размера, например,
Ø 30±0,026.
13.Калибры для контроля размеров гладких цилиндрических деталей: нормальные и предельные калибры; рабочие и контрольные калибры. Принцип конструирования калибров.
Калибры – средства измерительного контроля, предназначенные для проверки соответствия действительных размеров, формы и расположения поверхностей деталей заданны
Калибры бывают нормальные и предельные.
Нормальный калибр – однозначная мера, которая воспроизводит среднее значение (значение середины поля допуска) контролируемого параметра. При использовании нормального калибра о годности детали судят по зазорам между контурами детали и калибра. Оценка зазора и, следовательно, результаты контроля в значительной мере зависят от квалификации контролера и имеют субъективный характер.
Предельные калибры обеспечивают контроль по наибольшему и наименьшему предельным значениям параметров. Предельные калибры применяют для проверки размеров гладких цилиндрических и конических поверхностей, глубины и высоты уступов, параметров резьбовых и шлицевых поверхностей деталей. Изготавливают также калибры для контроля расположения поверхностей деталей, в том числе – нормированных зависимыми допусками.
По назначению калибры делятся на рабочие и контрольные.
Рабочие калибры предназначены для контроля деталей в процессе их изготовления. Такими калибрами пользуются рабочие и контролеры ОТК на предприятиях.
Комплект рабочих предельных калибров для контроля гладких цилиндрических поверхностей деталей включает:
проходной калибр (ПР), номинальный размер которого равен наибольшему предельному размеру вала или наименьшему предельному размеру отверстия;
непроходной калибр (НЕ), номинальный размер которого равен наименьшему предельному размеру вала или наибольшему предельному размеру отверстия.
Для всех калибров устанавливают допуски на изготовление, а для проходного калибра, который при контроле детали изнашивается более интенсивно, дополнительно устанавливают границу износа.
Контрольные калибры предназначены для контроля рабочих калибров-скоб. В комплект контрольных калибров входят три калибра, выполненные в виде шайб:
контрольный проходной калибр (К-ПР);
контрольный непроходной калибр (К-НЕ);
калибр для контроля износа проходного калибра (К-И).