
- •1.Качество изделий в машиностроении. Причины возникновения неточностей при изготовлении деталей.
- •2.Взаимозаменяемость. Виды взаимозаменяемости.
- •3.Методы нормирования требований к точности параметров. Выбор и назначение параметров по аналогии или на базе исследований.
- •4.Стандартизация размеров: размер, номинальный размер, действительный размер, предельные размеры.
- •5.Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел. Нормальные линейные размеры.
- •6.Отклонения: основные, предельные, действительное, нижнее, верхнее.
- •7.Допуск, поле допуска. Графическое изображение полей допусков.
- •8.Типы посадок гладких цилиндрических сопряжений. Предельные и средние зазоры и натяги. Допуск посадки.
- •10.Посадки в системе вала и в системе отверстия. Посадки предпочтительного применения. Назначение (применение) посадок.
- •12.Обозначение требований к точности размеров на чертежах.
- •13.Калибры для контроля размеров гладких цилиндрических деталей: нормальные и предельные калибры; рабочие и контрольные калибры. Принцип конструирования калибров.
- •14.Допуски на изготовление калибров. Исполнительные размеры калибров. Маркировка. Эскизы рабочих калибров.
- •16.Стандартизация допусков формы и расположения поверхностей: допуски и отклонения формы.
- •17.Стандартизация допусков формы и расположения поверхностей: допуски и отклонения расположения.
- •18.Стандартизация допусков формы и расположения поверхностей: суммарные допуски и отклонения формы и расположения.
- •19.Стандартизация допусков формы и расположения поверхностей: обозначение допусков формы и расположения поверхностей на чертежах.
- •20.Стандартизация числовых значений допусков формы и расположения. Зависимые допуски. Диаметральное и радиусное выражение допусков расположения.
- •21.Стандартизация шероховатости поверхностей: параметры и характеристики.
- •22.Стандартизация шероховатости поверхностей: обозначение шероховатости поверхностей на чертежах.
- •23.Стандартизация подшипников качения: типы и обозначение подшипников качения; классы точности подшипников качения.
- •24.Стандартизация подшипников качения: поля допусков и посадки подшипников качения. Обозначение требований к точности посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов на чертежах.
- •25.Стандартизация норм точности углов призматических деталей и конусов.
- •26.Система допусков и посадок конических соединений. Методы и средства контроля углов призматических деталей и конусов.
- •27.Стандартизация шпоночных соединений: классификация шпонок; призматические шпонки.
- •28.Стандартизация шпоночных соединений: сегментные шпонки; требования к точности шпоночных пазов валов и втулок. Методы и средства контроля элементов деталей шпоночных соединений.
- •29.Стандартизация точности шлицевых соединений: прямобочные и эвольвентные шлицевые соединения; основные размеры шлицевых деталей. Методы центрирования шлицевых соединений.
- •31. Стандартизация норм точности резьбовых деталей и соединений: классификация резьбовых деталей и соединений; основные достоинства и недостатки резьбовых соединений.
- •32.Стандартизация метрических резьбовых деталей: номинальный профиль и основные размеры метрической резьбы.
- •33.Система допусков и посадок метрических резьб: резьбовые посадки с зазором; приведенный средний диаметр резьбы; длины свинчивания; обозначение резьбовых посадок с зазором.
- •34.Система допусков и посадок метрических резьб: резьбовые посадки с натягом; селективная сборка; обозначение резьбовых посадок с натягом.
- •35.Система допусков и посадок метрических резьб: переходные резьбовые посадки; обозначение переходных резьбовых посадок. Методы и средства контроля резьбы.
- •36.Стандартизация норм точности зубчатых колес и передач: классификация зубчатых колес и передач.
- •37.Стандартизация норм точности зк и передач: степени точности, виды сопряжений, виды допуска на боковой зазор, классы точности межосевого расстояния; нормы точности.
- •38.Стандартизация норм точности зк и передач: обозначение точности зк и передач. Выбор показателей контрольного комплекса зк.
- •39.Правила выполнения контрольных чертежей цилиндрических зк в соответствии с гост 2.403-75.
38.Стандартизация норм точности зк и передач: обозначение точности зк и передач. Выбор показателей контрольного комплекса зк.
Обозначение точности ЗК и передачи:
Для контроля параметров ЗК применяют кинематомеры и межосемеры, а также приборы для контроля шага (шагомеры), отклонений и колебаний длины общей нормали (нормалемеры) и др. Некоторые приборы предназначены для контроля только одного параметра (эвольвентомер – для контроля профиля зуба, шагомер – для контроля шага зацепления), другие позволяют контролировать несколько параметров, в том числе и относящиеся к разным нормам точности.
39.Правила выполнения контрольных чертежей цилиндрических зк в соответствии с гост 2.403-75.
В правом верхнем углу поля чертежа на расстоянии 20 мм от верхнего поля помещается таблица параметров зубчатого венца. Размеры таблицы: общая ширина – 110 мм, правый крайний столбец шириной 35 мм, средний столбец – 10 мм, минимальная высота строки – 7 мм. Таблица состоит из трех частей (отделенных друг от друга сплошными основными линиями).
В первой части указываются основные данные: m; Z; β; направление линии зуба, исходный контур, коэффициент смещения χ; степень точности.
Во второй части – размеры и отклонения для контроля зубьев по одному из следующих вариантов:
W – длина общей нормали с отклонениями средней длины общей нормали;
Sc – толщина по постоянной хорде и высоте до нее hc;
M – торцовый размер по роликам и диаметр ролика для m < 1. Для коррегированных колес указываются контролируемые показатели по всем нормам точности и допуски на них.
В третьей части – справочные данные: делительный диаметр – d; обозначение сопряженного зубчатого колеса (его число зубьев).