1.Качество изделий в машиностроении. Причины возникновения неточностей при изготовлении деталей.

Погрешность – это отклонение результата измерения от истинной величины.

При рассмотрении качества деталей учитываются: линейные размеры, отклонения формы и расположения поверхности, качество поверхности.

На погрешность влияют следующие факторы:

1)качество материала или заготовки;

2)износ режущего инструмента;

3)качество измерительного инструмента;

4)Жесткость технологической системы (погрешность станка, погрешность приспособления, погрешность обработки (температура)).

Взаимозаменяемость тесно связана с точностью размеров. Однако в процессе изготовления неизбежно возникают погрешности.

Погрешности подразделяются на:

1)Систематические погрешности – погрешности постоянные по величине и направлению или изменяются по определенному закону, эти погрешности можно устранить.

2)Случайные погрешности – погрешности, величину и направление которых заранее нельзя предусмотреть.

3)Грубые погрешности – погрешности явно не соответствующие процессу обработки или измерения. Они в основном называются просчетами и подлежат устранению.

Невозможно полностью устранить влияние причин, вызывающих погрешности, их можно только уменьшить. При уменьшении погрешности точность возрастает.

Точность размера – степень приближения действительного размера к заданному.

На практике взаимозаменяемость обеспечивается ограничением погрешностей. Погрешность размера, при которой сохраняется работоспособность изделия называют допустимой погрешность или допуском размера.

2.Взаимозаменяемость. Виды взаимозаменяемости.

Взаимозаменяемость изделий — сложное св-во. Различают функциональную, полную и геометрическую взаимозаменяемость.

Функциональная взаимозаменяемость изделий гарантирует равноценное выполнение ими заранее оговоренных функций.

Полная взаимозаменяемость изделий предусматривает возможность их замены с обеспечением всех оговоренных параметров.

Геометрическая взаимозаменяемость выделяется особо, так как в машиностроительном производстве именно формообразование деталей является преимущественным видом работ.

3.Методы нормирования требований к точности параметров. Выбор и назначение параметров по аналогии или на базе исследований.

Взаимозаменяемость обеспечивается комплексом расчетных, конструктивных и технологических мер.

Расчеты деталей по всем качественным показателям должны быть согласованы с теми требованиями, которые предъявляются к конечному изделию. При конструктировании необходимо широко применять общетехнические нормы и стандарты, унифицированные и стандартные детали и узлы, входящие в комплектующие изделия, обеспечивать технологичность конструкций, согласовывать точность деталей с условиями работы конечной продукции.

К технологическим мерам относятся:

1)правильно разработанная и строго соблюдаемая технология;

2)соответствие технологическому процессу оборудованием режущего и измерительного инструмента;

3)проверка изделий по всем параметрам (размеры, твердость, износостойкость и химический состав).