- •Устройство вагонов метрополитена модели 81-760/761
- •Содержание
- •1.Основные технические характеристики вагонов 81-760 и 81-761
- •Вагоны приводятся в движение с помощью четырех асинхронных тяговых двигателей типа датэ-170-4 у2 или та-280м4 у2, установленных на тележках. Мощность каждого электродвигателя до 170 кВт.
- •2.Механическое оборудование
- •2.1 Тележка
- •2.1.1 Назначение и технические данные
- •2.1.11 Токоотводящие устройства
- •2.1.13 Установка агс (автоматического гребнесмазывателя).
- •2.2 Кузов
- •2.2.1 Назначение и составные части
- •2.2.2 Рама кузова
- •2.2.3 Боковые стенки
- •2.2.4 Лобовая часть
- •2.2.5 Торцевые стенки
- •2.2.6 Крыша
- •2.3 Автосцепка
- •2.3.1 Назначение и составные части
- •2.3.2 Устройство и работа составных частей автосцепки
- •2.3.2.1 Установка автосцепки
- •2.3.2.2 Головка автосцепки с аппаратом поглощающим
- •2.3.2.4 Привод включения электроконтактных коробок
- •2.3.2.5 Соединение воздушных магистралей вагонов
- •2.4 Внутреннее оборудование вагона
- •2.4.1 Состав оборудования
- •2.4.2 Внутренняя отделка салона и кабины
- •2.4.5 Двери в кабину управления и торцевые.
- •2.4.6 Сиденья для пассажиров
- •2.4.7 Аппаратный отсек и торцевые шкафы
- •3.Пневматическое оборудование
- •3.1 Магистраль напорная
- •3.1.1 Компрессорный агрегат
- •3.1.2 Осушитель
- •3.1.4 Клапаны предохранительные
- •3.1.5 Клапаны обратные
- •3.2 Магистраль тормозная
- •3.3 Магистраль тормозных цилиндров
- •3.4 Магистраль управления стояночными тормозами
- •3.5 Дверная магистраль
- •3.6 Магистраль управления токоприемниками и торцевыми дверями
- •3.7 Магистраль управления гребнесмазывателями
- •3.8 Магистрали управления пневморессорным подвешиванием
- •3.9 Краны машиниста
- •3.10 Клапан срывной
- •3.11 Регуляторы положения кузова
- •3.12 Клапаны быстродействующие
- •3.13 Клапаны выпускные
- •3.14 Клапан переключательный
- •3.15 Стоп – краны
- •3.16 Блок управления стояночным тормозом
- •3.17 Блок управления фрикционным тормозом (буфт).
- •3.18 Блок тормозного оборудования бто
- •3.19 Сигнализаторы и реле давления
- •3.20 Клапан педальный
- •3.21 Сигнал пневматический
- •3.22 Вентили электропневматические
- •3 Пневморессора .23 Пневморессоры
- •3.24 Манометры
- •3.25 Фильтры воздушные
- •3.26 Арматура воздухопроводов
- •3.27 Рукава соединительные
- •4.Электрооборудование вагона
- •4.1 Электрооборудование тягового привода катп-2
- •4 .1.1 Контейнер тягового инвертора.
- •4 .1.2 Дроссель сетевого фильтра
- •4.1.3 Тормозной резистор.
- •4.1.4 Тяговые двигатели
- •4.1.5 Датчик частоты вращения ротора двигателя
- •4.1.6 Работа асинхронного тягового привода
- •4.1.7 Защита силовых цепей тягового привода
- •4.1.8 Защита от буксования и юза
- •4.2 Вспомогательное оборудование.
- •4.2.1 Блок распределительного устройства
- •4.2.3 Выключатель конечный ножной (педаль безопасности).
- •4.2.4 Муфты соединительные
- •4.2.5 Выключатель батареи
- •4.2.6 Блок соединительный бстд
- •4.2.7 Блок соединительный бс
- •4.2.9 Блок контроля короткого замыкания
- •4.2.10 Датчик короткого замыкания
- •4.2.11 Преобразователь собственных нужд псн-24
- •4.2.12 Батарея аккумуляторная
- •4.2.13 Источники специального напряжения
- •4.2.14 Схема включения мотор-компрессора
- •4.2.15 Схема управления дверями
- •4.2.16 Управление аппаратурой цифровой информационной системы
- •4.3 Кабина управления
- •4.3.1 Пульт машиниста основной (пмо)
- •4.3.2 Пульты машиниста вспомогательный и дополнительный
- •4.3.3 Панель поездной защиты
- •4.3.4 Панель вагонной защиты
- •4.3.5 Вентиляция, кондиционирование и обогрев кабины
- •4.3.6 Освещение кабины и аппаратного отсека
- •4.3.7 Фары и габаритные фонари
- •4.3.8 Стеклоочиститель, стеклоомыватель и стеклообогрев
- •4.3.9 Сиденье машиниста и откидное сиденье
- •4.3.10 Устройства аснп-м
- •5.Система «витязь»
- •5.1 Бкпу
- •5.2 Бкву
- •5.3 Адув
- •5.4 Адуд
- •5.5 Адут
- •5.6 Упи (устройство приема информации)
- •5.7 Мфду
- •5.9 Контроллер машиниста (км)
- •5.10 Работа системы «Витязь»
- •5.11 Функция автоматического регулирования скорости и обеспечения безопасности движения
- •6. Петля безопасности
- •6.1 Работа петли безопасности
- •6.2 Работа электропневматического тормоза
3.17 Блок управления фрикционным тормозом (буфт).
Б
лок
управления фрикционным тормозом 076
предназначен для управления процессами
наполнения и выпуска сжатого воздуха
из тормозных цилиндров (ТЦ) в зависимости
от комбинации управляющих электрических
сигналов по CAN-каналу,
от изменения давления в тормозной
магистрали (ТМ), а также в зависимости
от загрузки вагона при всех режимах
торможения.
В БУФТ предусмотрена возможность диагностирования работы тормозной системы вагона, а также управление стояночным тормозом.
БУФТ имеет встроенную противоюзную защиту системы.
В
БУФТ
1)Вентили электропневматические ВПУ1, ВПУ2, выполняющие функции противоюзной защиты.
2)Воздухораспределитель (ВР) 155.010 жесткого типа - обеспечивает функционирование пневматического тормоза и аварийного отпуска тормоза при срабатывании петли безопасности.
3)Авторежим пневматический АРП, обеспечивающий изменение величины максимального давления сжатого воздуха в ТЦ в зависимости от загрузки вагона.
4)Блок управления стояночным тормозом БУСТ 192-02, предназначенный для дистанционного наполнения и выпуска сжатого воздуха в цилиндрах стояночного тормоза по командам управляющих электрических сигналов.
5)Переключатели П1 и П2.
П1 - выбирает наибольшее давление сжатого воздуха от двух пневмо-рессор, расположенных по диагонали вагона и обеспечивает его поступление через АРП и РД в ТЦ.
П2 – выбирает наибольшее давление сжатого воздуха, поступающего от АРП и преобразователя давления ПД.
6)Вентиль тормоза безопасности (ВТБ) – обеспечивает аварийное включение экстренного тормоза при разрыве петли безопасности (отсутствие напряжения на вентиле ВТБ), а также третью уставку торможения при резервном торможении.
7)Реле давления (РД1, РД2) – по получении управляющего давления от вентилей ВТ1, ВТ2 и ВР воздействует непосредственно на ТЦ изменением проходных сечений.
8)Вентили электропневматические ВТ1, ВТ2 включающего типа – предназначены для обеспечения процессов наполнения управляющих полостей РД1 и РД2.
Вентили имеют кнопки ручного включения для проверки работоспособности при отсутствии электрического сигнала.
9)Преобразователь давления (ПД) – уменьшает величину давления на выходе относительно величины давления на входе в определенной пропорции.
10)Сигнализатор давления СД 112А.000-01 предназначен для сигнализации наличия определенного давления сжатого воздуха в каком-либо объеме пневматической системы вагона.
11)Датчики давления:
- ДД1 и ДД2 - диагностируют работу реле давления РД1 и РД2;
- ДД3 - контролируют величину давления сжатого воздуха в ТМ;
- ДД4 - диагностируют воздухораспределитель ВР;
- ДД5 и ДД6 - контролируют давление сжатого воздуха в пневморессорах вагона;
- ДД7 - контролируют величину давления сжатого воздуха в НМ;
- ДД8 – диагностирует БУСТ.
12)Адаптер управления тормозным оборудованием АДУТ, входящий в состав системы «Витязь». Функции АДУТ указаны ниже в разделе СИСТЕМА «ВИТЯЗЬ».
Все съемные пневматические, электропневматические и электрические составные части установлены на плите-кронштейне на шпильки с гайками или соединены непосредственно с плитой или панелью резьбовыми соединениями. Герметичность соединений (при необходимости) обеспечивается резиновыми уплотнениями.
Плита-кронштейн состоит из двух частей, внутри которых выполнены каналы для создания необходимых пневматических соединений между элементами БУФТ. Обе части плиты-кронштейна склеены специальным составом и стянуты резьбовыми соединениями.
Штепсельные разъемы – обеспечивают электрическое соединение как внутри БУФТ, так и соединение его с вагонными цепями.
БУФТ подключается к НМ трубопроводом через кран К18 и фильтр Ф2, обратный клапан КО2, резервуар РС1, кран К31. Кран К31 (штанга выведена в салон) обеспечивает принудительный, ручной отпуск тормозов.
Подключение БУФТ к ТМ осуществляется трубопроводом через кран К19 (кран ТМ) и фильтр Ф3.
Для обеспечения нормальной работы БУФТ в системе установлен резервуар РС2 емкостью 9,5 л.
Каждое реле давления БУФТ работает на свою тележку. Сбрасывающие противоюзные клапаны работают каждый на свою колесную пару.
АРП непрерывно регулирует величину давления сжатого воздуха, подаваемого на вход ВР, ВТ1 и ВТ2 и Д1, Д2 в зависимости от загрузки вагона, которая определяется давлением двух пневморессор. Максимальное из этих двух давлений выбирает П1 и подает его в управляющую полость АРП.
Тормозные процессы при пневматическом управлении (разрядка и зарядка ТМ) осуществляются краном машиниста КРМ из кабины управления. При штатном положении ручки крана машиниста в VI положении давление сжатого воздуха в ТМ устанавливается 3,10,2 Атм. Это вводит ВР в режим полного служебного торможения и в его выходном канале, соединенным с ВТБ, устанавливается давление ограниченное АРП.
Вентиль ВТБ включен в поездную электрическую цепь тормоза безопасности и в штатном режиме находится под напряжением, в результате чего отсекается давление от КП (см. схему пневматики), ВПУ1, ВПУ2, РД1, РД2.
При необходимости экстренного тормоза с ВТБ напряжение снимается (разрыв «петли» безопасности) и через КП, ВПУ1, ВПУ2 происходит наполнение управляющих полостей РД1 и РД2.
При работе БУФТ в поезде срабатывание экстренного тормоза происходит одновременно по всей длине поезда. Для отпуска тормоза необходимо восстановить питание ВТБ (восстановить «петлю» безопасности). Если это невозможно (обрыв цепей, отсутствие напряжения, повреждение межвагонных соединений, короткое замыкание и т.п.), то для принудительного отпуска тормоза необходимо перейти на кран машиниста и перевести ручку крана в положение II, при этом давление в ТМ поднимется до 5,20,1 Атм и обеспечит выпуск давления из ТЦ.
При электропневматическом торможении обеспечиваются три уставки торможения:
- Первая уставка – подается напряжение на ВТ1, при этом воздух через ПД, КП, ВПУ1 и ВПУ2 поступает в управляющие полости РД1 и РД2.
- Вторая уставка – не снимая напряжения с ВТ1 подается напряжение на ВТ2, при этом воздух через ПД, КП, ВПУ1 и ВПУ2 поступает в управляющие полости РД1 и РД2.
- Третья уставка – снимается напряжение с ВТБ, воздух поступает тем же путем в управляющие полости РД1 и РД2.
Величину давлений первой и второй уставок обеспечивают ПД и АРП. Величина третьей уставки определяется АРП.
Работа противоюзного устройства состоит в следующем.
При возникновении юза колесных пар на ВПУ1, ВПУ2 или одновременно на оба вентиля поступает управляющий электрический сигнал от электронной противоюзной защиты, после этого управляющие полости РД1 и РД2 соединяются с атмосферой. Происходит быстрое растормживание тележек (одной или одновременно обеих) и выход колесных пар из юза.
После отмены команды юза вентили ВПУ1 и ВПУ2 обесточиваются и тележки вновь затормаживаются.
