- •1. Технология возведения одноэтажных каркасных зданий
- •2 Монтаж конструкций надземной части здания
- •3. Технология возведения многоэтажных каркасных зданий
- •4 Монтаж несущих и ограждающих конструкций надземной части здания
- •Технология монтажа бескаркасных крупнопанельных зданий
- •6 Технология возведения зданий с несущими конструкциями из мелкоштучных материалов
- •7 Возведение надземной части здания
- •8 Технология и организация комплекса строительных процессов
- •9 Технология возведения зданий с использованием монолитного железобетона Опалубочные системы. Опалубочные работы
- •10 Транспортирование, подача и укладка бетонной смеси
- •11 Организация строительной площадки
- •Возведение надземной части каркасных монолитных зданий с использованием мелкощитовой опалубки
- •13 Возведение надземной части сборно-монолитных зданий с использованием крупнопанельной и блочно-щитовой опалубки
- •14 Технология возведения монолитных зданий с использованием объемно-переставной опалубки
- •15 Технология бетонирования конструкций зданий с использованием несъемной опалубки
- •16 Возведение надземной части зданий с использованием скользящей опалубки
- •3.3. Производство арматурных работ
- •18 Особенности технологии бетонирования конструкций зданий в зимних условиях
- •Технология возведения заглубленных частей сооружений Способы строительства заглубленных в грунт частей сооружений
- •20 Метод «стена в грунте»
- •21 Опускной метод строительства заглубленных частей сооружений
- •Технология возведения высотных зданий и сооружений
- •23 Технология монтажа конструкций большепролетных зданий
- •24 Монтаж конструкций несколькими серийными кранами
- •25 Поэлементный монтаж пролетных конструкций с использованием временных промежуточных опор
- •26 Надвижка элемента пролетного строения или пространственного покрытия
- •27 Организационно-технологические циклы возведения здания
- •28 Подготовительный цикл
- •29 Транспортирование, подача и укладка бетонной смеси
- •30 Особенности технологии бетонирования конструкций зданий в зимних условиях
20 Метод «стена в грунте»
Сущность метода – сооружение монолитных или сборных железобетонных стен подземной части сооружения в узких глубоких траншеях, или в виде ряда секущихся буронабивных свай. Возведенные в грунте стены являются наружными стенами или частью наружных стен заглубленного сооружения, противофильтрационной завесой (она может выполняться из глиноцементной композиции), в отдельных случаях – временным ограждением глубокого котлована.
Устойчивость стенок глубокой траншеи обеспечивается ее заполнением глинистой суспензией . Лучшими глинами являются бентонитовые, месторождения которых специально разрабатываются для этой цели. Возможно применение других местных глин, в первую очередь, качественных монтморилонитовых, но они должны обеспечивать требуемые характеристики глинистой суспензии. Возможность использования местных глин в чистом виде или с добавками бентонитовых глин, жидкого стекла, утяжелителей – барита, магнезита, регуляторов вязкости – углещелочных растворов, известкового молока – устанавливается лабораторными испытаниями.
Для реализации метода «стена в грунте» в составе подготовительных работ на площадке выполняется организация глинистого хозяйства – монтаж комплекта оборудования для приготовления, подачи в траншею, откачки и очистки глинистой суспензии.
Работы по сооружению «стены в грунте» ведутся в последовательности.
устройство пионерной (направляющей) траншеи с облицовкой;
разработка траншеи под защитой глинистой суспензии;
установка арматуры и бетонирования монолитной стены, монтаж панелей сборной железобетонной стены;
забутовка пазух сборной стенки.
Далее в соответствии с конструкцией заглубленного сооружения или подземной части здания или сооружения производится поярусная разработка грунта с устройством при необходимости постоянных или временных креплений, заделка стыков сборных панелей стены, устройство днища, внутренних стен, перегородок и перекрытий.
Пионерная траншея устраивается для обеспечения устойчивости верха траншеи, получения проектных размеров и конфигурации стены в плане. Облицовка траншеи выполняется железобетонным уголковым профилем толщиной плит 30…40см, глубиной 0,8…1м, шириной горизонтальных элементов 1,5…2,0м.
Разработка траншеи под глинистой суспензией производится фрезерно-буровыми агрегатами (удаление разработанного грунта в смеси с глинистой суспензией – гидравлическим способом) или ковшевыми машинами – экскаваторами – обратная лопата, траншейными драглайнами, широкозахватными грейферами, штанговыми экскаваторами.
Бетонирование монолитных стен в траншее производится захватками, длина которых регламентируется интенсивностью укладки бетонной смеси в пределах 6…12 м. Ограничители захватки в виде железобетонных свай остаются в составе стены, а инвентарные металлические трубы удаляются после затвердевания бетона. Нормами рекомендуется выполнять бетонирование стены на захватке не позднее 8 часов после образования траншеи.
Арматурные каркасы стены проектируются с учетом способов их стыкования по вертикали и горизонтали и необходимости опускания в траншею с установленной арматурой бетонолитной трубы.
Бетонирование монолитной стены выполняется методом подводного бетонирования ВПТ – вертикального перемещения трубы. На захватке длиной до 6 м устанавливается одна труба, более 6 м – две трубы. Подача бетонной смеси (применяется литая бетонная смесь с осадкой конуса 15…20 см) производится по бетонолитным трубам диаметром 35..40 см, постоянно заглубленным под уровень бетонной смеси в траншее на 0,5…2,0 м.
После окончания бетонирования верхний слой бетонной смеси, порядка 30 см, загрязненный глинистой суспензией, удаляется.
Панели сборной стены монтируются, в разработанную под защитой глинистой суспензии траншею, с фиксацией специальными кондукторами. Разрыв между машиной, разрабатывающей траншею, и участком монтажа очередной панели не должен превышать 10..15 м.
Заделка стыков между панелями сборной стены производится после окончания монтажа «насухо», при поярусной разработке грунта внутри сооружения.
«Стена в грунте», в виде секущихся буронабивных свай возводится при больших нагрузках от расположенных вблизи сооружений (рис. 4.3).
В поочередно пробуриваемые скважины , расстояние между осями которых меньше диаметра скважины, устанавливаются направляющие (обсадные) трубы с вогнутым участком с одной стороны.
Внутрь обсадных труб устанавливаются фигурные каркасы, и каждая свая бетонируется отдельно.
Сооружение стены из секущихся свай производится захватками по 6…10 свай. Последняя в захватке свая бетонной смесью не заполняется и бетонируется в составе следующей захватки.
Бетонирование свай сравнительно небольшого (до 600 мм) диаметра в необводненных грунтах производится насухо; бетонирование сваи заполненной грунтовой водой – методом ВПТ.
После заполнения сваи бетонной смесью направляющая труба извлекается краном.
Бетонная смесь в одной или одновременно нескольких смежных сваях уплотняется вибростержнем.
