МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

ГІРНИЧО-ЕЛЕКТРОМЕХАНІЧНИЙ ТЕХНІКУМ

ДВНЗ «КРИВОРІЗЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСІТЕТ»

Лабораторія

“Технічних вимірювань”

ЖУРНАЛ

ЗВІТІВ З ЛАБОРАТОРНИХ ТА

ПРАКТИЧНИХ РОБІТ З ПРЕДМЕТУ “ДОПУСКИ І ПОСАДКИ”

СТУДЕНТА ГРУПИ ОМЛ 12 1/9

__________________________________________________________________

ГЕМТ10.01____.114.00 ТЗ

2014

Формат

Зона

Поз.

Позначення

Найменування

Кільк.

Прим.

Зміст

ГЕМТ10.01____.114.01ПР

Розрахунок посадок гладких

циліндричних з’єднань

ГЕМТ10.01____.114.02ПР

Розрахунок виконавчих

розмірів калібру - пробки

ГЕМТ10.01____.114.01ЛР

Вимірювання дійсного

розміру калібру-скоби за

допомогою плоско паралель -

них кінцевих мір довжини

ГЕМТ10.01____.114.03ПР

Розрахунок посадок підшип -

ників кочення

ГЕМТ10.01____.114.04ПР

Розрахунок допусків на різь

ГЕМТ10.01____.114.05ПР

Розрахунок шпонкового

з’єднання

ГЕМТ10.01____.114.06ПР

Розрахунок прямобічного

шліцевого з’єднання

ГЕМТ10.01____.114.02 ЛР

Вимірювання дійсного

розміру деталі за допомогою

штангенінструменту.

ГЕМТ10.01___.114.00 ТЗ

Зм

Арк

№ документа

Підпис

Дата

Розробив

Звіти

Літера

Арк

Аркушів

Перевірив

Бізяєв

У

2

ОМЛ 12 1/9

Формат

Зона

Поз.

Позначення

Найменування

Кільк

Прим.

ГЕМТ10.01____.114.03ЛР

Вимірювання дійсного

розміру деталі за допомогою

гладкого мікрометра.

ГЕМТ10.01____.114.04ЛР

Вимірювання радіального та

торцевого биття за допомо -

гою індикатора годиннико -

вого типу.

ГЕМТ10.01____.114.05ЛР

Вимірювання дійсного

розміру калібру-пробки за до -

помогою вертикального

оптиметра.

ГЕМТ10.01____.114.06ЛР

Вимірювання дійсного

розміру середнього діаметру

різьбової деталі.

ГЕМТ10.01___.114.00 ТЗ

Арк

3

Зм

Арк

№ документа

Підпис

Дата

ПРАКТИЧНА РОБОТА №1

РОЗРАХУНОК ПОСАДОК ГЛАДКИХ ЦИЛІНДРИЧНИХ З’ЄДНАНЬ

ЗАВДАННЯ 1. ДАНО:

1. Отвір :

1.1. Номінальний розмір D =

2. . Граничні відхилення

Верхнє граничне відхилення ES =

Нижнє граничне відхилення EI =

2. . Граничні розміри

Найбільший граничний розмір D max = D + ES =

Найменший граничний розмір D min = D + EI =

2. . Величина допуску TD = ES – EI =

2. Вал

   1. Номінальний розмір D =

   2. Граничні відхилення.

Верхнє граничне відхилення es =

Нижнє граничне відхилення ei =

3. Граничні розміри.

Найбільший граничний розмір d max = D + es =

Найменший граничний розмір d min = D + ei =

4. Величина допуску Td = es – ei =

1. Розрахунок посадки.

Аналізуючи розміри отвору і валу, приходимо до висновку, що у з’єднанні буде

4. Посадка . Система утворення посадки –

5. Графік полів допусків.

ЗАВДАННЯ 2. ДАНО:

1. Отвір :

1.1. Номінальний розмір D =

1. Граничні відхилення

Верхнє граничне відхилення ES =

Нижнє граничне відхилення EI =

2. Граничні розміри

Найбільший граничний розмір D max = D + ES =

Найменший граничний розмір D min = D + EI =

3. Величина допуску TD = ES – EI =

1. Вал

   1. Номінальний розмір D =

   2. Граничні відхилення.

Верхнє граничне відхилення es =

Нижнє граничне відхилення ei =

3. Граничні розміри.

Найбільший граничний розмір d max = D + es =

Найменший граничний розмір d min = D + ei =

4. Величина допуску Td = es – ei =

1. Розрахунок посадки.

Аналізуючи розміри отвору і валу, приходимо до висновку, що у з’єднанні буде

. Посадка . Система утворення посадки -

5. Графік полів допусків.

ПРАКТИЧНА РОБОТА №2.

РОЗРАХУНОК ВИКОНАВЧИХ РОЗМІРІВ КАЛІБРУ - ПРОБКИ.

ЗАВДАННЯ 1. ДАНО:

1. Номінальний розмір отвору D =

2. Граничні відхилення отвору

Верхнє граничне відхилення ES =

Нижнє граничне відхилення EI =

3. Граничні розміри отвору

Найбільший гранично-допустимий розмір D max = D + ES =

Найменший гранично-допустимий розмір D min = D + EI =

4. Параметри калібру.

Отвір контролюється калібром – пробкою. У пробки прохідний розмір відповідає найменшому гранично-допустимому розміру отвору.

ПР = D min = – номінальний розмір прохідного калібру.

Непрохідний розмір пробки відповідає найбільшому гранично-допустимому розміру отвору.

НЕ = D max = – номінальний розмір непрохідного калібру.

Допуск на виготовлення калібру – пробки Н =

Величина зміщення допуску для прохідного розміру калібру – пробки Z =

Межа зносу калібру – пробки Y =

Величина зміщення допуску для непрохідного розміру калібру – пробки (зона безпеки)  =

5. Обчислюємо граничні розміри калібру – пробки.

5.1. Для прохідного розміру

найбільший гранично-допустимий ПР max = ПР(D min) + Z + H/2 =

найменший гранично-допустимий ПР min = ПР(D min) + Z – H/2 =

гранично зношений розмір калібру – пробки ПР зн = ПР(D min) – Y =

5.2. Для непрохідного розміру

найбільший гранично-допустимий НЕ max = НЕ(D max) -  + H/2 =

найменший гранично-допустимий НЕ min = НЕ(D max) -  - H/2 =

6. Виконавчі розміри калібру – пробки.

Виконавчим розміром калібру – пробки є найбільший граничний розмір калібру, а допуск Н до нього ставиться у “мінус”.

ПР =

ПР зн =

НЕ =

7. Графік полів допусків.

8. Ескіз калібру – пробки.

ЗАВДАННЯ 2. ДАНО:

1. Номінальний розмір отвору D =

2. Граничні відхилення отвору

Верхнє граничне відхилення ES =

Нижнє граничне відхилення EI =

3. Граничні розміри отвору

Найбільший гранично-допустимий розмір D max = D + ES =

Найменший гранично-допустимий розмір D min = D + EI =

4. Параметри калібру.

Отвір контролюється калібром – пробкою. У пробки прохідний розмір відповідає найменшому гранично-допустимому розміру отвору.

ПР = D min = – номінальний розмір прохідного калібру.

Непрохідний розмір пробки відповідає найбільшому гранично-допустимому розміру отвору.

НЕ = D max = – номінальний розмір непрохідного калібру.

Допуск на виготовлення калібру – пробки Н =

Величина зміщення допуску для прохідного розміру калібру – пробки Z =

Межа зносу калібру – пробки Y =

Величина зміщення допуску для непрохідного розміру калібру – пробки (зона безпеки)  =

5. Обчислюємо граничні розміри калібру – пробки.

5.1. Для прохідного розміру

найбільший гранично-допустимий ПР max = ПР(D min) + Z + H/2 =

найменший гранично-допустимий ПР min = ПР(D min) + Z – H/2 =

гранично зношений розмір калібру – пробки ПР зн = ПР(D min) – Y =

5.2. Для непрохідного розміру

найбільший гранично-допустимий НЕ max = НЕ(D max) -  + H/2 =

найменший гранично-допустимий НЕ min = НЕ(D max) -  - H/2 =

6. Виконавчі розміри калібру – пробки.

Виконавчим розміром калібру – пробки є найбільший граничний розмір калібру, а допуск Н до нього ставиться у “мінус”.

ПР =

ПР зн =

НЕ =

7. Графік полів допусків.

8. Ескіз калібру пробки

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА 1

ТЕМА: Вимірювання дійсного розміру калібру-скоби за допомогою плоскопаралельних кінцевих мір довжени.

МЕТА: Надбання практичних навичок з розрахунку виконавчих розмірів калібру-скоби, вимірювання її дійсного розміру та визначення її придатності для под альшої експлуатації.

ПРИЛАДДЯ:

1. Калібр-скоба для вимірювання.

2. Набори плоскопаралельних кінцевих мір довжени.

3. Довідникові джерела:

3.1. Єдина система допусків та посадок РЕВ в машинобудуванні і приладобудуванні. – Довідник / І.А. Медовий, В.С. Лук”янов, П.А. Соцердотов, Б.А. Тайц, М.Б. Шабаліна, І Сіладі, М. Клайншмідт, Г. Трумбольд. – Друге видання, перероблене та доповнене. - Москва: Видавництво стандартів, 1989. 2 томи.

ХІД РОБОТИ:

1. ЗАВДАННЯ: виміряти дійсний розмір калібру-скоби та зробити висновок про її придатність.

2. Вивчаємо конструкцію скоби та нанесене маркірування.

3. Обчислюємо розміри калібру-скоби:

3.1. Номінальний розмір вала, що контролюється скобою D =

3.2. Граничні відхилення вала

es = ei =

3.3. Номінальні розміри калібру-скоби (відповідають граничним розмірам валу) прохідний ПР = D + es =

непрохідний НЕ = D + ei =

3.4. Параметри калібру-скоби

допуск на виготовлення калибру-скоби Н₁ =

величина зміщення допуска на виготовлення калібру z₁ =

границя зношування y₁ =

зона безпеки ₁ =

3.5. Граничні розміри калібру-скоби

ПР_max = ПР – z₁ + 1/2H₁ =

ПР_min = ПР – z₁ – 1/2H₁ =

ПР_зн = ПР + у₁ =

НЕ_max = НЕ + 1/2H₁ =

НЕ_min = НЕ – 1/2H₁ =

4. Вибір вимірювальних засобів. Для вимірювання калібру-скоби застосовуємо плоскопаралельні кінцеві міри довжини.

5. Метрологічні дані наборів кінцевих мір

Таблиця 1

№ набору ГОСТ9038-90	Завод- Воробник	К-ть мір у наборі	К-ть захисних мір	Клас точності	Розряд
1Н – 3	КІ	112	2	1	4
1Н – 4	КІ	11	-	1	2

6. Розмір блоку для контролю калібра-скоби приймаємо рівним найменшому розміру, який скорочуємо до цілих мікрометрів.

ПР_min =

НЕ_min =

7. Розрахунок блоку для вимірюв ання калібру-скоби.

ПР_min = НЕ_min =

1 1

2 2

3 3

4 4

5. 5

8. Результати вимірювання.

9. Графік полів допусків.

10. Висновок:

ПРАКТИЧНА РОБОТА 3

ТЕМА: Розрахунок посадок підшипників кочення.

ДАНО: Підшипник класу точності , розмір отвору у корпусі D = , розмір валу d = .

1. Зовнішнє кільце підшипника.

1. Номінальний розмір D = .

2. Граничні відхилення .

Верхнє es = ;

Нижнє ei = .

3. Граничні розміри.

Найбільший D max = D + es = ;

Найменший D min = D + ei = .

2. Внутрішнє кільце підшипника.

   1. Номінальний розмір d = .

   2. Граничні відхилення.

Верхнє ES = ;

Нижнє EI = .

3. Граничні розміри.

Найбільший d max = d + es = ;

Найменший d min = d + ei = .

3. Отвір корпусу.

   1. Номінальний розмір D = .

   2. Граничні відхилення.

Верхнє ES = ;

Нижнє EI = .

3. Граничні розміри.

Найбільший D max = D + ES = .

Найменший D min = D + EI = .

4. Вал, який сопрягається з підшипником.

   1. Номінальний розмір D = .

   2. Граничні відхилення.

Верхнє es = ;

Нижнє ei = .

3. Граничні розміри.

Найбільший d max = D + es = ;

Найменший d min = D + ei = .

5. Розрахунок посадок.

1. Посадка по зовнішньому кільцю.

S max = ES – ei = ;

S min = EI – es = .

Посадка

1. Посадка по внутрішньому кільцю.

N max = es – EI = ;

N min = ei – ES = .

Посадка

6. Графік полів допусків.

ПРАКТИЧНА РОБОТА 4

ТЕМА: Розрахунок допусків на різь.

1. ДАНО:

1. Спільні характеристики з’єднання:

   1. Різь метрична.

   2. Крок різі P =

3. Зовнішній діаметр D (d) =

4. Внутрішній діаметр D₁ (d₁) =

5. Середній діаметр D₂ (d₂) =

2. Гайка

Граничні відхилення для розмірів:

Зовнішнього

Верхнє ES - не нормується;

Нижнє EI =

Внутрішнього

Верхнє ES =

Нижнє EI =

Середнього

Верхнє ES =

Нижнє EI =

Граничні розміри для діаметрів:

Зовнішнього

Найбільший гранично-допустимий D_max – не обчислюється

Найменший гранично-допустимий D_min = D + EI =

Внутрішнього

Найбільший гранично-допустимий D_1max = D₁ + ES =

Найменший гранично-допустимий D_1min = D₁ + EI =

Середнього

Найбільший гранично-допустимий D_2max = D₂ + ES =

Найменший гранично-допустимий D_2min = D₂ + EI =

Болт

3.1. Граничні відхилення для розмірів:

Зовнішнього

Верхнє es =

Нижнє ei =

Внутрішнього

Верхнє es =

Нижнє ei - не нормується

Середнього

Верхнє es =

Нижнє ei =

2. Граничні розміри для діаметрів:

Зовнішнього

Найбільший гранично-допустимий d_max = d + es =

Найменший гранично-допустимий d_min = d + ei =

Внутрішнього

Найбільший гранично-допустимий d_1max = d₁ + es =

Найменший гранично-допустимий d_1min – не обчислюється

Середнього

Найбільший гранично-допустимий d_2max = d₂ + es =

Найменший гранично-допустимий d_2min = d₂ + ei =

3. Обчислюємо параметри різьбового з’єднання по середньому діаметру:

ПРАКТИЧНА РОБОТА 5

ТЕМА: Розрахунок шпонкового з’єднання.

ДАНО:Шпонка СТ СЭВ 189 – 75; вал ; шпонкове з’єднання – .

1. Шпонка. Ширина h9.

1. Номінальний розмір b =

2. Верхнє граничне відхилення es =

3. Нижнє граничне відхилення ei =

4. Найбільший гранічно-допустимий розмір b max = b + es =

5. Найменший гранічно-допустимий розмір b min = b + ei =

6. Величина допуска Tb = es – ei =

1. Вал. Ширина паза вала

   1. Номінальний розмір b’ =

   2. Верхнее граничне відхилення ES =

   3. Нижнее граничне відхилення EI =

   4. Найбільший гранічно-допустимий розмір b’max = b’+ ES =

   5. Найменший гранічно-допустимий розмір b’ min = b’ + EI =

6. Величина допуску. Tb’ = ES – EI =

1. Втулка. Ширина паза втулки

   1. Номінальний розмір b” =

   2. Верхнє граничне відхилення ES =

   3. Нижнє граничне відхилення EI =

   4. Найбільший гранічно-допустимий розмір b”max = b”+ ES =

5. Найменший гранічно-допустимий розмір b”min = b”+ EI =

6. Величина допуску Tb” = ES – EI =

3. З’єднання паз вала – шпонка. Аналізуючи граничні розміри шпонки та пазу валу обчислюємо граничні значення зазорів, натягів або тих та інших.

4.3 Посадка

5. З’єднання паз втулки – шпонка. . Ана лізуючи граничні розміри шпонки та пазу втулки обчислюємо граничні значення зазорів, натягів або тих та інших.

   3. Посадка

6. Висота шпонки

1. Номінальний розмір h =

2. Верхнє граничне відхилення es =

3. Нижнє граничне відхилення ei =

4. Найбільший гранічно-допустимий розмір h max = h + es =

5. Найменший гранічно-допустимий розмір h min = h + ei =

6. Величина допуску Th = es – ei =

6. Довжина шпонки h14.

   1. Номінальний розмір l =

   2. Верхнє граничне відхилення es =

   3. Нижнє граничне відхилення ei =

   4. Найбільший гранічно-допустимий розмір l max = l + es =

5. Найменший гранічно-допустимий розмір l min = l + ei =

6. Величина допуску Tl = es – ei =

6. Глибини пазів.

8.1. Валу D – t₁ =

Верхнє граничне відхилення es =

Нижнє граничне відхилення ei =

Граничні розміри

( D – t₁) max = (D – t₁) + es =

( D – t₁) min = (D - t₁) + ei =

8.2. Втулки D + t₂ =

Верхнє граничне відхилення es =

Нижнє граничне відхилення ei =

Граничні розміри

( D + t₂) max = (D + t₂) + es =

( D + t₂) min = (D + t₂) + ei =

9. Графіки полів допусків

9.1. Паз валу – шпонка.

9.2. Паз втулки – шпонка.

ПРАКТИЧНА РОБОТА 6

ТЕМА: Розрахунок прямобічного шліцевого з’єднання.

ДАНО:

1. Характеристика шліцевого з’єднання .

1. Шліцеве з’єднання прямобічне.

2. Центроване по

3. Кількість шліців z =

2. Шліцева втулка

1. Внутрішній діаметр

Номінальний розмір d =

Верхнє граничне відхилення ES =

Нижнє граничне відхилення EI =

Найбільший гранично-допустимий розмір d max = d + ES =

Найменший гранично-допустимий розмір d min = d + EI =

Величина допуску Td = ES – EI =

2. Наружний диаметр

Номінальний розмір D =

Верхнє граничне відхилення ES =

Нижнє граничне відхилення EI =

Найбільший гранично-допустимий розмір D max = D + ES =

Найменший гранично-допустимий розмір D min = D + EI =

Величина допуску TD = ES – EI =

3. Ширина паза

Номінальний розмір b =

Верхнє граничне відхилення ES =

Нижнє граничне відхилення EI =

Найбільший гранично-допустимий розмір b max = b + ES =

Найменший гранично-допустимий розмір b min = b + EI =

Величина допуску Tb = ES – EI =

3. Шліцевий вал

1. Внутрішній диаметр

Номінальний розмір d’ =

Верхнє граничне відхилення es =

Нижнє граничне відхилення ei =

Найбільший гранично-допустимий розмір d’ max = d’ + es =

Найменший гранично-допустимий розмір d min = d’ + ei =

Величина допуску Td’ = es – ei =

2. Наружний диаметр

Номінальний розмір D’ =

Верхнє граничне відхилення es =

Нижнє граничне відхилення ei =

Найбільший гранично-допустимий розмір D’ max = D’ + es =

Найменший гранично-допустимий розмір D’ min = D’ + ei

Величина допуску TD’ = es – ei =

3. Ширина шліца

Номінальний розмір b’ =

Верхнє граничне відхилення es =

Нижнє граничне відхилення ei =

Найбільший гранично-допустимий розмір b’ max = b’ + es =

Найменший гранично-допустимий розмір b’ min = b’ + ei =

Величина допуску Tb’ = es – ei =

3. Розрахунок зазорів - натягів шліцевого з’єднання.

1. Зазори внутрішнього диаметру .

Найбільший зазор S max = d max – d’ min =ES – ei =

Найменший зазор S min = d min – d’ min = EI – es =

Посадка

2. Зазори наружнього диаметру.

Найбільший зазор Smax = Dmax – D’ min = ES – ei =

Найменший зазор S min = D min – D’ max = EI – es =

Посадка

3. Зазори по ширині шлиця.

Найбільший зазор Smax = bmax – b’min =ES–ei =

Найменший зазор S min = b min – b’max = EI – es =

Посадка

5. График полів допусків.