Министерство образования и науки Российской Федерации

Череповецкий государственный университет

Инженерно-технический институт

Кафедра металлургии, машиностроения и технологического оборудования (ММТО)

Метрология, стандартизация и сертификация

Учебно-методическое пособие и задания к курсовой работе

Специальность:

280102 – безопасность технологических процессов и производств

Череповец 2013

ВВЕДЕНИЕ

Программой курса «Метрология, стандартизация и сертификация» предусмотрено выполнение курсовой работы, основной задачей которой является закрепление знаний, полученных студентами в процессе изучения теоретического курса, развитие практических навыков работы со справочной литературой и стандартами, выбора средств измерений, определения погрешностей измерений и обработки результатов многократных измерений.

Перед выполнением работы студент обязан изучить соответствующую тему лекционного курса.

Содержание курсовой работы.

В курсовой работе необходимо выполнить следующие задания:

1. Выбрать средства измерений отверстий и валов.

2. Рассчитать суммарные предельные погрешности измерений отверстия и вала.

3. Выполнить статистическую обработку результатов многократных измерений.

Оформление курсовой работы

Курсовая работа выполняется по вариантам заданий. Вариант устанавливается по номеру студента в списке учебной группы. Например, если в списке группы студент записан с номером 12, то ему следует выполнять работу по варианту 12.

Пояснительная записка (ПЗ) оформляется на одной стороне листов формата А4. Основная надпись, рамка листа, шрифты текста и формулы выполняются в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Титульный лист выполняется без рамки (см. образец). На последнем листе приводится перечень использованной литературы с указанием автора, названия, издательства и года издания. Листы нумеруются и сшиваются. Помимо данных, приведенных в задании, следует пользоваться действующими стандартами.

Проверенная курсовая работа защищается студентом. Если работа содержит принципиальные ошибки, она должна быть исправлена в ближайшее время и сдана для повторной проверки. Работа над ошибками выполняется на новых листах, которые подшиваются в ПЗ рядом с листами, содержащими ошибки.

Литература

1. Ю.Д. Димов. Метрология, стандартизация и сертификация, 2-е изд. Учебник для вузов, «Питер», 2004.

2. А.С.Сигов, В.И.Нефедов. Метрология, стандартизация и технические измерения. М.: Высшая школа, 2008.

Задание 1. Выбор универсальных средств измерений.

Универсальные измерительные средства выбираются по величине допускаемой погрешности измерения _изм, которая зависит от допуска на изготовление деталей. Допуск Т - это разность наибольшего и наименьшего предельных значений физической величины назначенных в нормативно-технической документации (НТД). Например, для номинального размера h изделия допуск T=h_max – h_min.,где h_max - наибольший предельный размер, h_min - наименьший предельный размер; или T=e_s – e_i, где верхнее предельное отклонение Е_s = h_max – h; нижнее предельное отклонение Е_i= h_min – h (указываются в нормативно-технической документации, например: 2±0,16; 3_-0,26; 1200⁺⁵).

В каждом изделии детали разного назначения изготовляют с раз­личной точностью. Для нормирования требуемых уровней точности установлены квалитеты (степени точности для резьбовых соединений, зубчатых передач и др.) изготовления деталей и изделий. Под квалитетом (по аналогии с франц. qualite — качество) понимают сово­купность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью для всех номинальных размеров данного диапазона (например, от 1 до 500 мм). Точность в пределах одного квалитета зависит только от номинального раз­мера. В Единой системе допусков и посадок (ЕСДП) установлено 19 квалитетов: 01, 0, 1, 2, ..., 17 (самые точные квалитеты 01, 0 и 1; самый грубый квалитет 17). Квалитет определяет допуск на изготовление, а, следовательно, и соот­ветствующие методы и средства обработки и контроля деталей машин.

В системе ЕСДП для размеров до 500 мм предусмотрено 27 вариантов основных отклонений валов и отверстий. Основное отклонение — это одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. Таким отклонением является отклонение, ближайшее к нулевой линии. Основные отклонения отверстий обозначают прописными буквами латинского алфавита, валов — строчными.

Поле допуска образуется сочетанием одного из основных отклонений с допуском по одному из квалитетов. В соответствии с этим правилом поле допуска обозначают буквой (иногда двумя) основного отклонения и номером квалитета, например, для вала h6, d11, ef9; для отверстия Н6, D11, CD10.

Для размеров от 1 до 500 мм и квалитетов 2…17 допускаемые погрешности измерения _изм даны в ГОСТ 8.051-81. Для грубых квалитетов допускаемая погрешность измерения составляет около 20% от допуска Т на изготовление деталей, а для точных квалитетов – около 35% от допуска Т.