проактична робота №6
.doc
Практична
робота №6
Тема: Планування обсягів робіт з ремонту вузла.
Мета: Отримання практичних навиків визначення проектної трудомісткості і складання графіку робіт з ремонту вузла.
Завдання: На основі даних технологічного процесу ремонту вузла:
1. Визначити трудомісткість ремонтних робіт окремих етапів ремонту і загальну трудомісткість ремонтних робіт.
2. Побудувати сітковий графік виконання ремонтних робіт.
3. Визначити тривалість критичного шляху і тим самим встановити тривалість ремонтного циклу вузла.
Початкові дані:
Технологічні процеси ремонту вузла.
(За основу студентом обирається процес з курсового проекту по ремонту)
Технологічний розбирання вузла.
№ п\п |
Найменування операції |
Норми часу, Тшк., хв. |
Розряд робіт |
Устаткування |
005 |
Підготовча |
3 |
4 |
Стіл слюсарний |
010 |
Розбірочна |
31 |
4 |
Стіл слюсарний |
015 |
Миєчна |
8 |
4 |
Ванна миєчна |
020 |
Дефектаційна |
16 |
5 |
Стіл слюсарний |
Технологічний процес відновлення вала.
№ п\п |
Найменування операції |
Норми часу, Тшк., хв. |
Розряд робіт |
Устаткування |
005 |
Токарна |
6 |
4 |
16К20 |
010 |
Наплавлювальна |
8 |
4 |
16 К 20М ПСО 500 У 653 |
015 |
Токарна |
9 |
4 |
16К20 |
020 |
Термічна |
16 |
4 |
Установка СВЧ |
025 |
Шліфувальна |
10 |
5 |
3Б12 |
030 |
Контрольна |
6 |
5 |
Стіл ВТК |
Технологічний процес виготовлення заміняємої деталі.
№ п\п |
Найменування операції |
Норми часу, Тшк., хв. |
Розряд робіт |
Устаткування |
005 |
Токарна |
16 |
4 |
16К20 |
010 |
Зубофрезерна |
10 |
4 |
6Р11 |
015 |
Довбальна |
6 |
4 |
7А14 |
020 |
Термічна |
11 |
4 |
Установка СВЧ |
025 |
Контрольна |
8 |
5 |
Стіл ВТК |
Технологічний збирання вузла.
|
Найменування операції |
Норми часу, Тшк., хв. |
Розряд робіт |
Устаткування |
005 |
Підготовча |
7 |
4 |
Стіл ВТК |
010 |
Миєчна |
9 |
4 |
Ванна миєчна |
015 |
Складальна |
23 |
4 |
Слюсарний стіл |
020 |
Обкаточна |
9 |
4 |
Обкат. Стенд |
025 |
Контрольна |
13 |
5 |
Стіл ВТК |
№
п\п
Виконання роботи
1. Визначення трудомісткості ремонтних робіт окремих етапів ремонту і загальної трудомісткості ремонтних робіт.
Трудомісткість ремонтних робіт по кожному з етапів (розбирання, відновлення, виготовлення) визначається у вигляді таблиць 1.1.-1.4.
Таблиця 1.1.
Трудомісткість розбирання
№ п\п |
Найменування операції |
Норми часу, Тшк., хв. |
005 |
Підготовча |
3 |
010 |
Розбірочна |
31 |
015 |
Миєчна |
8 |
020 |
Дефектаційна |
16 |
Всього: |
58 |
|
Таблиця 1.2.
Трудомісткість відновлення.
№ п\п |
Найменування операції |
Норми часу Тшк . хв |
005 |
Токарна |
6 |
010 |
Наплавлювальна |
8 |
015 |
Токарна |
9 |
020 |
Термічна |
16 |
025 |
Шліфувальна |
10 |
030 |
Контрольна |
6 |
Всього: |
55 |
|
Таблиця 1.3.
Трудомісткість виготовлення
№ п\п |
Найменування операції |
Норми часу Тшк . хв |
005 |
Токарна |
16 |
010 |
Зубофрезерна |
10 |
015 |
Довбальна |
6 |
020 |
Термічна |
11 |
025 |
Контрольна |
8 |
Всього: |
61 |
|
Таблиця 1.4.
Трудомісткість
збирання вузла.
|
Найменування операції |
Норми часу Тшк . хв |
005 |
Підготовча |
7 |
010 |
Миєчна |
9 |
015 |
Складальна |
23 |
020 |
Обкаточна |
9 |
025 |
Контрольна |
13 |
Всього |
63 |
|
Загальна трудомісткість ремонтних робіт визначається за формулою:
Тзаг = Троз. • Нвуз. + Твід. • Нвуз. + Тн.д. • Нвуз. + Тзб • Нвуз=
=58*1000+55*1000+61*1000+63*1000=237000хв
де,
Нвуз. - кількість вузлів, що ремонтується по завданню;
Троз. - трудомісткість розбірки вузла;
Твід. - трудомісткість відновлення;
Тн.д. - трудомісткість виготовлення нової деталі;
Тзб. - трудомісткість збірки вузла.
2. Побудова сіткового графіка виконання ремонтних робіт.
Сіткова модель (графік) виконання ремонтних робіт виконується у вигляді стрілочок та кружечків, які відображають процеси виконання ремонтних робіт, їх послідовність та трудомісткість. Побудова сіткової моделі здійснюється з одночасним заповненням таблиці 2, яка несе інформацію про зміст та трудомісткість виконуваних робіт.
Таблиця 2
Перелік робіт і події сіткової моделі.
Початок роботи |
Кінець роботи |
Зміст роботи |
Тшк, хв. |
0 |
1 |
Зняти обладнання і передати на ремонтну дільницю. |
3 |
1 |
2 |
Розібрати обладнання. |
31 |
2 |
3 |
Очистити деталі від бруду. Помити і просушити. |
8 |
3 |
4 |
Провести дефектацію деталей. Виконати мітку, провести записи і за малювання положення деталей. Скласти відомість і карту дефектації. |
16 |
4 |
5 |
Обточити спрацьовані поверхні вала. |
8 |
5 |
6 |
Провести відновлення деталі (наплавленням). |
7 |
6 |
7 |
Обточити поверхні після відновлення. |
5 |
7 |
8 |
Провести гартування вала. |
16 |
8 |
9 |
Провести шліфування вала. |
10 |
9 |
10 |
Виконати перевірку вала. |
6 |
10 |
11 |
Виточити зірочку. |
16 |
11 |
12 |
Вифрезерувати зуби зірочки. |
10 |
12 |
13 |
Видовбати шпоночний паз. |
6 |
13 |
14 |
Провести гартування зірочки. |
11 |
14 |
15 |
Виконати перевірку зірочку. |
8 |
15 |
16 |
Виконати підготовку до складання. |
7 |
16 |
17 |
Очистити деталі від бруду. Помити і просушити. |
9 |
17 |
18 |
Виконати складальні роботи після відновлення. |
23 |
18 |
19 |
Обкатати обладнання. |
9 |
19 |
20 |
Провести контроль складання обладнання. |
13 |
3. Визначення тривалості критичного шляху і тривалості ремонтного циклу вузла.
Для визначення трудомісткості ремонтного циклу розраховуємо тривалість критичного шляху сітковій моделі.
Lкр = Трем.ц.
Критичним шляхом називають найтриваліший з усіх повних шляхів сіткової моделі. В нашій моделі є два повних шляхи:
Розбирання – відновлення – збирання, L1=179
Розбирання – виготовлення – збирання, L2=169
Тривалішим з визначених повних шляхів є шлях Lх=179 , який є критичним для нашої сіткової моделі, і він визначає тривалість ремонтного циклу.
Lкр = max = Трем.ц.
Висновки.
Сітковий графік ремонту вузла
