1.3. Методологические принципы разработки производственной системы

Особенности методологических принципов разработки производственной системы главным образом зависят от следующих основных факторов: производственного профиля, типа производства, наличия различных фаз технологического процесса и объёма производства в каждой фазе.

Методы проектирования с глубокой детальной проработкой применяются только при проектировании машиностроительных производств с массовым выпуском изделий.

В остальных случаях применяются укрупнённые методы проектирования, основными из которых являются: эмпирические или экспертные методы, аналоговый метод и метод укрупнённых нормативов.

Эмпирический или экспертный метод заключается в проектировании производственной системы по имеющемуся опыту работы аналогичных производств самых прогрессивных на данный момент. Это наиболее грубый метод и при нём практически не возможно учесть технологии появившиеся после проектирования существующих производств.

Аналоговый метод заключается в использовании при проектировании изделий – представителей. При использовании этого метода при проектировании производственной системы выбирается изделие представитель.

Изделие представитель или изделие аналог выбирается методом экспертной оценки. Для большей точности при выборе изделия – аналога принимают различные коэффициенты приведения: коэффициент приведения по массе, коэффициенты приведения по сложности и точности, коэффициент приведения по серийности и другие. Для определения коэффициентов приведения необходимо иметь данные статистических наблюдений.

В настоящее время наиболее подходящим методом проектирования производственной системы является метод, в основе которого лежит использование укрупнённых нормативов. При постоянном обновлении базы нормативных материалов этот метод будет достаточно точным. Ещё выше будет точность, если будет учтена динамика изменения нормативной базы по каждому элементу системы.

1.4. Технологический процесс как основа создания производственной системы

Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению (или определению), состояния предмета труда. Различают технологические процессы изготовления изделия или его части, получения заготовки, литья, термической обработки, электрохимической обработки, сборки, контроля качества продукции, ремонта и т.д.

Технологический процесс решает четыре основных задачи:

- обеспечение выпуска заданного количества изделий;

- обеспечение требуемого качества изделий (точности и надёжности);

- изготовление изделий с минимальной трудоёмкостью и себестоимостью;

- обеспечение надлежащих санитарно-гигиенических условий труда.

На создание производственной системы основное влияние оказывают два фактора:

- уровень специализации и кооперирования;

- принятый технологический процесс.

Но когда уровень специализации определён, решающее значение на параметры цеха оказывает технологический процесс.

В самом деле, чем меньше припуски, принятые для механической обработки, тем меньше требуется металлорежущего оборудования и соответственно основных рабочих и основных производственных площадей. Чем меньше рабочих, тем меньше вспомогательных площадей, следовательно, уменьшаются общие площади цеха и завода.

Чем выше уровень механизации и автоматизации, тем выше энерговооружённость и энергопотребление завода. При большей механизации и автоматизации растут мощности цехов подготовки производства (инструментальных, нестандартного оборудования), меняется соотношение основных и вспомогательных рабочих в сторону увеличения последних, растёт удельный вес ИТР.

Принятый способ транспортировки определяет тип зданий (крановые, бескрановые). Тип здания определяют и специальные требования технологического процесса (антивибрационность, запылённость, постоянство температуры и влажности, освещение и т.д.). Принятый вид заготовки определяет расход сырья и материалов, а соответственно грузопотоки и площади складов и т.д.

Основой проектирования может быть только комплексный технологический процесс, охватывающий все стадии производственного процесса от завоза сырья и материалов до отправки готовой продукции.

Задача проектирования комплексной технологии сводится к тому, чтобы определить перечень, последовательность и методы выполнения всех операций, осуществляемых в производственном процессе, выбрать применяемое оборудование и приспособления, установить время выполнения операций.

Выбор варианта технологического процесса на ЭВМ всё более широко применяется при проектировании цехов и заводов.

Технологический процесс определяет основой расчётный показатель, по которому ведутся расчёты всех основных параметров при проектировании цеха и завода, - трудоёмкость.

Снижение трудоёмкости, заложенной в проект, по сравнению с базовым вариантом, является одним из важнейших показателей качества проекта цеха, завода.

Разработанный, рассчитанный и прономерованный технологический процесс должен охватить весь производственный процесс по всем стадиям производства: завоз материала на склады; складирование; заготовка; завоз заготовок в цехи; внутрицеховая транспортировка; обработка; контроль; межцеховая транспортировка; упаковка и консервация и другие стадии процесса.

Для каждой стадии проектировщик обязан выбрать соответствующее оборудование, оснащение, тару и увязать всё это в единый комплекс.